厢式压滤机过滤部分由滤板、滤布组成，以一定次序排列在主梁上的滤板、滤布形成了一个个过滤单元———滤室。压滤前，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内；开始压滤时，料浆借进料泵产生的压力进行固液分离。由于滤布的作用，固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气。但有时机器在运用中会出现这样那样的故障，对工厂的正常生产造成了不好的影响。压缩空气渗过滤饼层，可以带走滤饼中的部分水分。
从道尔澄清桶内排放出的盐泥中N***的质量浓度为180～300g/L，经3层洗泥桶洗涤，回收其中的N***组分。当洗涤出的淡盐水中的p（N***）15g/L时，3层洗泥桶底部的盐泥通过泥浆泵打入盐泥桶，再用泵打入调浆桶，向桶内加入蒸汽和压缩空气，温度控制在（35±5）℃进行调浆；笔者觉得大家需选择那种耐磨、耐腐蚀、抗压的滤布，而且回收率也必须要好的，这样能有效降低滤布的摩擦力，提升滤布的运动效率，从而提升过滤机的工作效果。再利用泥浆泵分别打入两台压滤机（开始进料），当进料压力稳定在0.4MPa左右时，停止进料（约30min）；启动清水洗涤泵，洗涤滤饼5～8min，从压滤机出口出来的滤液较清时，停止洗涤；然后开启进压滤机的空气阀，吹干压滤机内的盐泥，当压滤机出口不再有滤液流出时，关掉进口气阀，停止供气，关闭压榨阀、开启放空阀，开始卸盐泥滤饼，用渣车倒入盐泥滤饼斗，运走滤渣，收集滤液于贮桶，送至化盐工段的淡盐水桶去化盐。
真空过滤机是常见的固液分离的机械，并通过真空负压为主要的推动力来实现的。在真空过滤机工作中，通常真空过滤机会经历这样的几个阶段：成饼阶段—脱水阶段—洗涤阶段—压实阶段—干燥阶段—卸饼阶段，而真空过滤机正是通过这几个阶段来形成一个工作周期。真空转鼓过滤机的优点是：能连续自动操作，节省入力，生产能力大，改变过滤机转速可以调节滤饼层的厚度。真空过滤机的工作原理如下：真空过滤机的过滤器是由带孔的隔板、滤网4和接至真空泵上的管口组成的中空容器。
转鼓过滤机注意事项:
1、当真空停止后如果转鼓料槽内有物料严禁运行主驱，否则滤布极易破损。
2、如果发现滤布有破损后要及时通知更换。
3、料槽内液位要控制好，不能过低造成真空度下降或过高漫出料槽。
4、滤液桶内液位要留意，防止滤液泵不上水或堵塞后满罐。
5、停机后管道必须要清洗干净。
转鼓过滤机开机时需要注意的：
1、开机时需要注意的事项，到浓密罐顶检查刮泥机主驱，升降装置是否运行正常。
2、启动抽泥泵往转鼓内进料。但在抽泥前要先对管道进出、口进行冲洗，冲洗完后连接在浓密器底部的冲洗阀半开，防止沉淀在浓密器罐内底部的盐泥一下把管道堵塞，***后启动抽泥泵。
3、稍开真空泵进水阀，待出水口出水后启动真空泵。
4、有物料进入转鼓料槽后启动转鼓搅拌，主驱切记不能启动。
转鼓真空过滤机在石膏生产中的应用
工艺效果
石膏浆经真空转鼓过滤机处理后，成饼很好，水份在15%左右，滤饼卸下后摔成许多碎块，完全能达到汽车运输和干堆的目的。
石膏料液经沉淀用压滤机处理后，**解决了石膏浆难以处理的问题，并有效地提取了石膏；压滤机操作简单、处理量大、效率高，降低了劳动强度，具有可观的经济效益和社会效益，压滤机在制盐行业内迅速推广应用成为必然。
