在实际生产中，增加原料可塑性的主要方法有：① 选料，除去其中的非可塑性杂质，如石英等；② 将选料细磨，增加其分散度；③ 加入适量可塑性物质结合剂，如纸浆废液、糊精等；④ 对泥料进行真空挤出处理；⑤ 延长困料时间。原料的结合性是指粘土类原料与非塑性原料结合，形成可塑性泥团并具有一定的干燥强度能力。结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂（颗粒组成0。结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂（颗粒组成0.25～0.15mm占70%，0.15～0.09mm占30%）的数量和干燥后的抗折强度来反映。一般可塑性强的粘土，其结合能力也强（也有例外，如南宁球粘土很纯而粒度细，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，干燥时脱水收缩大，产成的裂隙多致使干燥强度差。其可塑性指数可达36～47，而抗折强度仅为0.48Mpa。
耐火砖粉碎线在生产过程中，所产生的铁屑在经过除铁器处理后，仍然有大量的铁疤废品产生。耐火砖生产设备详情优势概述：耐火砖生产设备详情一：优势概述1。操作工看在眼里，急在心里。他们反复观察，发现除铁器只能对泥料表面及大的铁渣进行处理，而泥料中的细小铁屑无法去除。于是他们自己制作除铁工具，每班进行清理。通过此次改进，铁疤废品基本消除，解决了生产线质量方面的一个大难题。在隧道窑初期生产调试中，隧道窑焙烧在生产过程中发现耐火砖上有大量水化裂纹，经过深入分析研究，提出了多项措施，而且需要设备厂家配合完成。
耐火砖简称火砖。市场的需求刺激，导致耐火砖的价格也有所上涨，但是总体还是维持在一个比较平稳的水平上。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
耐火砖生产设备详情
优势概述：
耐火砖生产设备详情
一： 优势概述
1. 全自动多功能耐火砖生产设备，可用于重质标砖、异形砖、轻质砖的生产。
2. 压力比摩擦压力机大，吨位为300吨-1200吨。
3. 全自动。总操作为一个人，自动上料、自动填料、自动压砖、自动出砖。
4. 产量稳定。产量比摩擦压力机高，可根据需要调节。
5. 能排气、没有裂层，该机由电脑控制柜控制每个动作时间，可随意调整排气次数与时间。
