初次投加量为水体质量比1:500;人工冲击式投加到之处理水体中。
质量指标：（符合HG/T2230-91）
指标名称
指标
外观无色或淡***粘稠液体
活性组合含量%44-46
密度（20°C）g/cmamp;sup3;1.3-1.4
胺盐含量%≤4.0
PH值6.0-8.0
使用方法：
作非氧化性杀菌灭藻剂时，一般投放量为50-100g/m3;。由于反渗透膜比较昂贵，所以在系统运行中，要增加一段加药系统，在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢。作为粘泥剥离剂时，用量为200-300g/m3同时投加适量消泡剂。如与、二硫基等杀菌剂配合作用，可增加效力，但不能与氯酚类药剂同用，投入本品后循环水中因剥离出污物应及时滤除或排污，以免泡沫消失后沉积。包装及贮存：采用塑料桶装，贮存于室内通风阴凉处，避免阳光直射。
因为我们酸洗用剂一般情况下是无机酸，采用无机酸时温度宜控制在60～80℃(此温度已包括投酸后的反应放热)，故投酸前炉水温度加热至50℃即可撤火。质量指标：（符合HG/T2230-91）指标名称指标外观无色或淡***粘稠液体活性组合含量%44-46密度（20°C）g/cmsup3。用此法控制温度是对缓蚀剂的保护。否则酸液温度越高金属腐蚀速率越快，缓蚀剂效果随温度升高而下降；反之用低于60℃的方法进行酸洗也是不正确的。 2 酸洗过程中化学分析、药剂的监测 化学分析是锅炉酸洗全过程的中心控制环节，普遍存在如下问题：
(1)钝化膜的形成。因此，反渗透阻垢剂的添加对保护反渗透膜起到至关重要的作用，同时，反渗透阻垢剂的添加量也是不可忽视的一点。酸洗锅炉后期，碱液投入是起钝化作用，形成一层碱性保护膜。低压锅炉一般采用磷酸三钠；磷酸三钠能使酸洗后(指成功的酸洗)的锅炉内表面形成良好的保护膜，呈黑色。但检验中会发现酸洗后的锅炉内表面呈黑白相间的不均色，呈光亮的金属本色。黑色膜虽然形成，但用手或水冲洗即能抹去。这样情况的出现说明酸洗除垢后期碱液钝化失败。分析其原因，主要是钝化温度过低，通过多次检验实践证明，采用带压(指锅炉的额定工作压力)钝化的方法，可以在相应的温度下得到良好的黑色钝化膜。