粉末冶金子工艺与性能高纯铜粉
等静压成型粉末冶金
金属喷射成型粉末冶金
粉末锻造粉末冶金
压力烧结粉末冶金
粉末性能(property of powder)
粉末所有性能的总称。它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；5kg/h感应加热法是将盛放在陶瓷坩锅内的金属料在高频或中频电流的感应下靠自身发热而蒸发，这种加热方式具有强烈的诱导搅拌作用，加热速度快、温度高。粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。
几何性能基本的是粉末的粒度和形状。
(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面越容易氧化和吸水。首先我们要知道为什么粉末冶金会得到这么广泛的应用，那是因为它有如下几个显著的优点：作为一种应用广泛的精密成形技术，成本低切屑加工量少、材料不浪费利用率高、制作过程清洁***。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。
(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度大。但对于多孔材料，采用球状粉好。环境危害：对环境有一定危害，对水体、土壤和大气可造成轻微污染。
力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；CuAl2O3合金有高的强度、导电和导热性，特别是有高的抗软化温度和再结晶温度，用于电阻焊机的电极、X射线管、微波管、混合电路封装、换向器、开关部件等。粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。
化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如，粉末的允许氧含量为0.2％～1.5％，这相当于氧化物含量为1％～10％。
高纯铜粉
铜粉及其合金粉末的应用高纯铜粉
1、由粉末制成的零件特有的孔隙便于浸润润滑剂，是生产机械设备中轴承件的理想方法。
2 、大部分摩擦材料都是由铜粉和其他金属粉末、固体润滑剂和其他组分的混合物生产的，而这些组分互不相溶，只能由粉末冶金方法制作。
3 、电刷是在电动机与发电机内固定和旋转部件之间传输电流的零件，大部分都由石墨和铜的组合物制成；但是它们彼此不相溶，因此用粉末便是生产这种材料的维一方法。
4 、金属粉末制造的过滤器能够经确控制孔隙度与孔径。
超细铜粉介绍
将纳米铜润滑油添加剂添加到汽车发动机润滑油中，可减小发动机启动时的电流并增大汽缸的压力。发动机使用该添加剂一段时间后，缸套和活塞环上便形成一层保护膜。润滑系统即使发生故障，汽车仍能安全行驶一段时间，这在军事上是很有意义的。
纳米铜粉的研制是一项可能带来铜及其合金革命性变化的关键技术，具有重要的理论意义和实用价值。纳米铜粉的研究还处于开发阶段，而其广泛的用途将使得纳米铜粉的研究具有更好的市场价值和市场前景。
