304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因:
1.固溶热处理：在不锈钢管件的固溶热处理中，合金元素没有溶入基体，致使基体***合金含量低，抗蚀性能差。
2.晶间腐蚀：这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内***的氧气起耐腐蚀的作用。市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS304表示日标标准生产。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至***少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。
不锈钢承插管件(Stainless steel pipe fittings)是将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做ya弧焊的管件，是所有连接方式中比较可靠的连接方式。管件承口内径=管材外径。含碳量在2%以下的铁碳合金是钢，含碳量在2%以上的则称之为铁。按管件边缘焊接部分可再分为坡边延边、阶边延边和无延边三种管件，承插焊接规格一般为DN15-DN100。
对焊不锈钢管件是将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈ya弧焊接的管件，一般需加焊接焊接。管件承口外径=管材外径。对接焊接一般用于规格较大的不锈钢管道系统焊接。
河北源科管道***生产不锈钢弯头、不锈钢法兰(提供国标、美标、日标、德标)非标定做。
与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的缺点如下:
1)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。
3)存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免***相的出现，损害性能。
双相2205不锈钢板与铁素体410不锈钢板的区别:
1)综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆***。
2)除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
5)应用范围较铁素体不锈钢宽。 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的缺点如下: 合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。
