自动包装秤平时在使用时会发生一些小故障，下面列举了一些常见的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。
一、计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移（拿标准砝码标定）或参数设定需要重新修正。
二、物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会***正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。
三、不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。
四、称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP即可）电磁阀或气缸方面的问题。
五、当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可***正常。
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肥料自动包装秤计数器改进。当称重工作结束后，系统自动检查夹袋情况，如果料袋夹好，则PLC向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数，然后放料门打开进行放料，如果此时袋未夹好，则等待袋夹好后再进行放料。
定量包装秤实地操作图
在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工的产量汇报到控制室。确定好的粉料自动包装秤有几个先决的条件：先看这些企业有没有生产、资质计量生产许可证、新式计量器具形式批准证书、企业的经营范围、税务、有没有质量体系认证等等、也就是您所选择的企业是否合法。改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上，肥料自动包装秤通过PLC通信上传到上位机上，把计数器搬到上位机系统画面上，不必在控制室和配电室之间来回穿梭，直观明了每班的工作任务。
提倡创新的观念，不仅需要提升定量包装秤的技术含量，在创新上也要下足功夫。当今社会只有自主研发的产品才更具有竞争力。想要肥料包装秤经久不衰的发展下去，就要搞好创新。
肥料定量包装秤由供料仓、振动器、秤斗、漏斗、电气箱、机身等部分构成，工作时，被包装的物料由供料仓落入大、小投振动器，在微电脑的控制下，两台振动器同时振动将物料送入秤斗，电子秤动态监测秤斗中的物料重量，当料重接近称量值时，大振动停止，小振动继续，当料重等于称量值时，小振动停止，称量完成等待套袋，套袋后秤斗开门下料，然后自动关门，重新给料。粉装物料则需要选择专包粉料的定量包装秤，常规的一般分为螺旋和皮带两种方式。
