数控外圆磨床磨削工件的弯曲应如何解决？
一、数控外圆磨床在磨削时工件容易弯曲。
解析原因：
1、在外圆磨削时磨削量太大。
2、在外圆磨床磨削时，切削液供给不足。
预防措施：
1、适当的减少外圆磨床的背吃刀量。
2、保障切削液供给足量。
二、轴肩旁外圆尺寸较大。
1、数控外圆磨床换向工作台停留时间太短。
2、外圆磨床砂轮磨损、砂轮外角变圆。
1、增加外圆磨床工作台换向的停留时间。
2、要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保障工件磨削的精度。
数控外圆磨床除具有普通磨床的一般功能外，还须满足如下的特殊要求：
l）尽可能组合多种磨削功能，实现在一台磨床上能完成全部的磨削工序。
2）高动态精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性。
3）高度自动化和可靠的磨削过程。
提高生产率一般有两种途径：一是降低切削过程的时间；二是缩短辅助时间。在工件形状比较简单且加工步骤较少时，提高切削速度，减少切削时间是一种十分有效的措施。但当工件形状复杂，加工步骤很多时，除了减少切削时间外，还须缩短辅助时间才能达到提高生产率的目的。
为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的。这是一种极其错误的想法。必须选择的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。的修整量为经几次修除后，既能***砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。
