锥形叠加，锥形叠加共挤机头的设计思路与平面叠加机头一样 ，复合袋定制哪家好，只不过采用了锥形模块单元化结构 ，每个单元都由一对短锥形模块组成。流道在锥形圆柱面上 ，基本体强度高于平面叠加机头 ，承受的熔体的压力更高 ，密封性更好。锥形叠加共挤机头分为两种 ，即上斜叠加型和下斜叠加型。上斜锥形叠加是加拿大Macro公司推出的，主要用于直径 10~100mm的机头。这种设计的特点是机头每层由下到上斜面叠加 ，复合袋定做，每 层之间相互吻合 ，从 而不易溢料。熔体从每层机头进料 ，一 次分流。这种设计一般适用于较小尺寸的共挤机头。下斜锥形叠加机头是加拿大 Macro公 司的专利 ，其 设计特点是每层机头由上到下斜面叠加 ，每 层机头之间相互吻合 ，从 而不易溢料。熔体从机头底部同一平面侧进料并流到相应机头层进行一次分流 ，减 少熔体的停滞 ，南京复合袋，机 头易于清洗。并得到好的厚度分布。另外 ，同 其他机头相 比 ，每 层 的熔体流道数量不受限制 ，视 直径不同 ，每 层可以设计为 16条 及以上数量螺旋流道。
吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ，生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点 :① 挤出口的圆形 口模处温度应稍低一点 ，避 免 LDPE料 温过高 ，接 触空气中的氧气发生表面氧化 ，从 而降低了吹胀膜的热封性。② 吹胀比适当低一些 ，拉伸比也适当低一些 ，即 尽量减少吹胀膜的双轴定向度 ，因为双轴定向膜是没有热封性的 ，减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。③ 尽量使吹胀膜的露x点线高一点 ，也 就是使吹胀在液态下进行 ，在 液态下进行的吹胀和牵引 ，只 会使薄膜厚度变小 ，不 会引起分子因吹胀而定向 ，因 为分子在外力下定向 ，只 能在熔点以下的高弹体固态下进行。
挤出吹胀膜可以用于热封膜 ，但 生产过程中 ，应 当充分注意工艺参数的控制 否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜 ，如 BoPP膜 ，除 了采用一 般的二步法平膜双向拉伸工艺外 ，也可以使用挤出圆膜法来生产
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