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水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析

1. 钢筋骨架刚度

目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成，由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决，所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样，一方面使螺筋在纵筋上的变位较大，螺距不均匀；另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构，骨架刚度较差，所以在堆放、搬运过程中易产生变形。而在悬辊成型过程中，由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力，该力通过混凝土传递于钢筋骨架，使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形，甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况，管子通过辊压成型后，当失去辊压力对钢筋的承托作用时，钢筋呈弹性变形发生位移，位移触动已密实的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管顶混凝土出现内塌现象。下表是焊接前后冷拔丝强度的试验结果，强度损失均小于15%。

2. 内外螺筋的尺寸

钢筋骨架内外层的尺寸，尤其是内层的尺寸，既要考虑满足保护层厚度的要求，***格悬辊式制管机出售，又要兼顾对外荷载的承载能力。关于内层钢筋保护层的厚度，我们的体会是太小了易产生骨架位移、脱焊、扎丝脱落，从而出现内露筋的质量问题；太大了，则由于混凝土重力超过水泥的凝聚力而这部分混凝土又没有钢筋依托，会出现内层钢筋与混凝土界面分离，造成内塌的质量问题。即使不出现内塌，因内保护层过大，对管道的外荷承载能力也会受影响。所以，我们在设计大型排水管时内壁保护层控制为2.5～3.5cm。

3. 焊点强度

焊点强度如果达不到要求，在辊压力的作用下，会产生脱焊，以致骨架变形，造成内塌。所以在采用手工电弧焊焊接骨架前要通过试验研究，在保证焊点抗剪强度的前提下，确定有关的焊接参数，并要专人操作，焊接后须进行抽查检验。

4. 其他因素

2400×2000水泥制管模具可用于生产柔性企口排水管，由于管径较大，筒体厚度采用10mm，环筋、纵筋厚度分别为12，14mm； 每套模具在出厂之前均用磨光机打磨内部，使其光滑、圆顺，保证成型管子的外观质量符合标准要求。

水泥制管模具是影响混凝土管外观质量的重要因素。模具各部分尺寸误差在允许范围内，两端口及合缝处无明显间隙，各部分之间的连接应紧固可靠，水泥制管模具要求用一定刚度的钢板制作，尺寸误差满足质量要求，整体刚度满足施工要求，内表面平整光洁、无锈蚀。

悬辊法制管的特点：

1. 干硬性混凝土，管壁密实，管体可承受的荷载强度较高；

2. 喂料时间短，成型时间短，生产效率高；

3. 混凝土浪费少，性价比高悬辊式制管机出售，无废水泥浆排放，不污染环境；

4. 制管过程中产生的高频噪音强度较低；

5. 操作技术难度较大，控制不好容易造成抗渗性能不佳、管体不光滑、管壁超厚以及管壁塌落等。

建立健全的管理和监管制度

电气设备调试工作中的安全事故虽然是突发的事件，但事物的质变是由量变而引起的，在日常的工作中，电气施工企业需做到见微知著，将调试过程中的安全隐患消灭在萌芽状态。

建立并完善健全的管理和监管制度是必不可少的，制度的实施需采取日常巡查、年度详查和特种检查等工作，以此来保证电气设备调试工作的安全顺利进行。

现代社会提倡以人为本，生命的意义在于创造价值，生命的价值高于一切。通过本文的论述，我们应该清楚的认识到电气设备调试工作安全的重要性，安全是一切工作开展的基础，但也往往容易被人们所忽视，这一现象在调试阶段尤为明显，因此，作为一名电气设备的相关从事者，悬辊式制管机出售，应充分认识到电气设备调试事故防范的重要性，在实践中不断地对电气调试事故防范工作的规律和内涵予以探索，在理论中不断对安全管理机制和管理方法予以开拓创新。