消失模铸造针对立式顶浇顶补单冒口工艺易使铸件产生气孔、气隔缺陷的现象,而且气孔、气隔缺陷的形态各异,但分布的区域多集中的出现在承载鞍的弧形内腔表面上。从气孔表面的颜色来看,有严重的氧化倾向,据此我们推断,该气孔的类型应以反应性气孔和浸入性气孔为主体。我们一方面从消失模工艺本身去查找原因,即消失模本身是属于实型铸造工艺的范畴,消失模铸造技术,金属液钢水在浇注过程中需要将承载鞍产品泡沫模型及其连带的浇注系统泡沫模型簇一并熔解、液化并燃烧气化。在此过程中,会伴随有大量的碳化气体产生。
消失模铸造型砂通过直线振动筛被提升机提升送到砂温冷却器进行二次砂温冷却,消失模铸造工艺,此设备是无动力设备,通过调量装置控制型砂冷却时间,从而降低型砂温度。冷却的型砂经斗提机提升,消失模铸造,由皮带机分别送入3个日耗砂库中。各砂库下方配有气动雨淋加砂器,可实现均匀大面积加砂,消失模铸造原理,缩短加砂时间,降低砂子对白模的冲击,是薄壁工件必需的加砂方法。
消失模铸造工艺流程分为白区与黑区两大部分。 一、白区工艺流程: 首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。将原始珠粒按定量度,通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间,将珠粒注入到成型机上的模具中,通蒸汽将其膨胀融解成型,形成铸件模样,通冷水进行冷却降温,使白模具有一样的强度,这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上,运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干
加入间歇式予发机中进行预发泡,使其达到工艺要求的密
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