节能炉头-东旺铸造-佛山节能炉头

用以消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹。其工艺是将铸件加热到 500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷，有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”，大型灰铸铁件可以采用此法来消除铸造应力

以消除白口***，降低硬度，改善切削加工性能。方法是将铸件加热到850～900℃，保温 2～5小时，广州节能炉头，然后随炉缓冷至400～500℃，再出炉空冷，使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨。表面淬火

砂型铸造主要步骤包括绘画，模具，佛山节能炉头，制芯，造型，熔化及浇注，惠州节能炉头，清洁等。在这过程中，工艺参数的选择是很重要的。所谓加工余量是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素

为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。为了保证型芯在铸型中的***、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯头。