废铝料处理方法：将废铝轧碎并用加热方法消除污物，机铝破碎机设备，尤其是油漆污染物。然后作为连续挤压机的原料。将废铝在熔炉中重熔并铸成适合连续挤压机使用的圆棒、梯形型材。将废铝重熔后制成或铝粒，作为连续挤压机的原料。④将废铝在挤压之前熔化为液体料供给连续挤压机使用。利用废积料在连续挤压机上生产制品与传统方法相比，工序短、能耗低。
据实验资料表明，在同样条件下用 传 统 方 法 挤 压 管 材 的 能 耗 为255×109J·t1 ，以棒料 (废铝料 )供连续挤压时能耗为 190×10 9 J·t -1 ，机铝破碎机价格，以粉料 (废铝料)供连续挤压时能耗为 80×109 J·t -1 ，以废铝的粉碎料供连续挤压时能耗为10×109 J·t -1 。国内某铝加工厂用铝合金废屑首***行压坯 ，然后进行模锻试验，它有利于提高废铝屑的回收率和节约能源。
本文概述了铝及回收铝对人类生活的重要性，介绍废铝的来源，回收种类，及其基本的再生方法。 简要分析了国内外现代废铝回收处理技术和废铝的直接改制利用方法。 也对***的铝废料回收现状及我国基本相关情况作出了分析。是的有色金属品种，截止 1985 年为止 ，世界铝土矿的探明储量为 226.7 亿 t。金属铝由于重量轻、耐腐蚀、良好地导电性和传热性，使它广泛用于、建筑、运输、包装等行业和日常生活领域。
节约能源。目前，我国氧化铝综合能耗平均约为 920 公斤标煤 /吨-氧化铝，电解铝综合交流电耗平均约为 14500kWh/吨-铝，(折合 5858 公斤标煤 /吨-铝)，铝锭铸造能耗平均约为380 公斤标煤 /吨。因此，大型机破粉碎机，不计铝土矿开采的能耗，每产 1 吨铝锭总能耗为8078 公斤标煤，而废铝回收再生的能耗仅为氧化铝冶炼—铝电解—铸造全过程所需总能耗的 5%；节省资源。
生产 1t 原铝约需 2 吨氧化铝。因此，回收废铝每生产 1t 再生铝可节省 5t 铝土矿，1.2t 石灰石，10t 水等自然资源；减少污染物排放。由废铝生产再生铝，温室效应气体 CO2排放量，比用“火力发电”生产原铝减少 97%，***气体氟的排放量为零，机铝破碎机，由废铝每生产 1t再生铝，减少氧化铝生产赤泥排放量约 2.5t；建设***省。在相同条件下，再生铝建厂***仅为原铝建厂***的 1/10。
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