外观检查:铝合金压铸表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。
外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
外观检查或金相检查:合金晶粒粗大或很小，使铸件易断裂或碰碎。
外观检查:将铸件放在碱性溶液中，裂纹处呈暗***金属基体的***与裂开呈直线或波浪形，数据线外壳压铸加工厂，纹路狭小而长，在外力作用下有发展趋向裂纹有穿透和不穿透两种：
解剖外观检查或探伤检查;缩孔表面呈暗色并不光滑，形状不规则的孔洞，大而集中的为缩孔，小而分散的为缩松。
( 一)压铸铝件的形状结构要求：
消除内部侧凹;避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量，数据线外壳压铸加工订做，
(二)压铸铝件设计的壁厚要求：
压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率。
1、开机前
1）查看安全门应灵活，查看前后安全门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，数据线外壳压铸加工定做，关上前后安全门，观察电气箱内PLC 相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机检查相应线路。
2）查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。
2、开机中
1）禁止将手伸入压铸机型（模）具内或徒手从中取物料。
2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由***人员调整。
3）机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，数据线外壳压铸加工，打开防护门，再对机器进行检修。
4）应选用的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。
5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。
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