双作用叶片泵
1、工作原理
组成：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等。
定子内表面近似椭圆，转子和定子同心安装，有两个吸油区和两个压油区对称布置。
双作用叶片泵特点
1）∵ 转子转一转，吸、压油各两次。∴称双作用式。
2）∵ 吸、压油口对称，径向力平衡。∴称卸荷式（平衡式）。
2、双作用叶片泵流量计算
? 泵输出的实际流量为：
? 双作用叶片泵为定量泵，双作用叶片泵仍存在流量脉动，当叶片数为4的整数倍、且大于 8时的流量脉动较小，故 通常取叶片数为12或16。
单作用叶片泵的工作原理
v密形成：定子、转子、叶片、配流盘围成。
v密变化，转子顺转 lt;下半周，叶片伸出，v密↑，吸油 ； 上半周，叶片缩回，v密↓，压油。
吸压油腔隔开：配油盘上封油区和叶片。
单作用叶片泵特点
1 ∵转子转一转，吸压油各一次。∴称单作用式
2 ∵ 吸压油口各半，威格士叶片油泵，径向力不平衡。∴称非卸荷式
2、单作用叶片泵的流量计算
? 理论流量： qvt=vn= 2πb e D n
? 实际流量： qv=qvtηv=2πbeDnηv
式中 b——叶片宽度；e——转子和定子间的偏心距；D——定子内径。
单作用叶片泵的流量有脉动，泵内叶片数越多，流量脉动率越小。此外，伊顿威格士叶片泵，奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动率小，所以，单作用叶片泵的叶片数总取奇数，一般为13片或15片。
在高压叶片泵中，这一问题尤为突出。为解决这一问题，常采用特种叶片结构。图3—13a所示为子母叶片的结构。母叶片3和子叶片4之间的油室f始终经槽e、d、a与压力油腔相通，而母叶片的底腔g则经转子1上的孔b与所在油腔相通。这样，叶片处于吸油腔时，叶片泵，母叶片只有在油室f的高压油作用下压向定子2内表面，使作用力不致过大。图3—13b所示为双叶片结构。在两叶片间开有小孔c，当压力油进入叶片底部时，通过小孔进入叶片顶端，
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