掌握6种技巧有效提高多功能精炼渣脱硫效率
多功能精炼渣脱硫显而易见，有一定的技巧，今天就来分享一下：
1.多功能精炼渣要磨细（0.12 mm)；
2.喷射速率要与[S]含量相适应，如果喷入过快，铁水面上会出现未反应的颗粒；
3.防止铁水带渣，因多功能精炼渣易与炉渣中的MnO和FeO作用而降低脱硫效率；
4.要有较深的插枪深度；
5.考虑到多功能精炼渣的分解时吸热以及温度低、渣黏度高等因素对脱硫不利，需要保持高的铁水温度；
6.铁水含硫量[S]高时脱硫效果好，此时未反应逬人炉渣的多功能精炼渣也要相对少些
多功能精炼渣的二元碱度很高，w(CaO)/w(SiO2)=5～11
但是由于该多功能精炼渣中含有较多的Al2 O3，预熔多功能精炼渣，有效解决了炉渣流动性的问题，转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm，除多功能精炼渣碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用，在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响，在该多功能精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高，电熔预熔多功能精炼渣，出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，预熔多功能精炼渣价格，并向钢中喂入铝线，在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响，该厂多功能精炼渣基本满足了上述要求。多功能精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11，研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力，去除夹杂物性能。由于预熔型多功能精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高，多功能精炼渣的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11，为了增强多功能精炼渣对夹杂物的吸收能力，首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。
目前烧结型多功能精炼渣的应用比较广泛，但是因为上述因素的限制，该多功能精炼渣的改进还是势在必行的。于是，拉萨多功能精炼渣，有人在烧结型多功能精炼渣系的棊础上提出了预熔多功能精炼渣的概念。所谓预熔多功能精炼渣，就是在精炼工艺之前用一定的化渣装置将造渣原料进行提前熔融化合所*的产物。它不再是机械的混合物，而是在化渣装置中通过复杂的物理化学反应所形成的复杂化和物，并且成分均匀稳定，无水分，成渣迅速，与目前广泛使用的传统烧结型多功能精炼渣有本质上的区别
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