国深电子(多图)-接线盒规格-接线盒

1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意：

（1）选择合适的导电率和机械强度的导体连接管；

（2）压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8～1.4mm；

（3）压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2；

（4）压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷***氧化膜；

（5）连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。

2、内半导体屏蔽处理。

凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须***压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，接线盒，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。

3、外半导体屏蔽的处理。

外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

有个现象，冷缩电缆中间头故障率高于热缩中间头，特别是新制作的中间头。既然从技术上优于热缩电缆附件，为何实际却相反呢?经过我的分析，初步发现常见的错误是：

　　1、施工人员没有按冷缩中间头说明书制作，制作人员特别是老师傅更容易犯错，他们沿用热缩中间头的经验，安装尺寸还是用热缩头的。导致应力锥安装位置错位;

　　2、部分电缆附件厂家设计没有考虑中间接管处填充密封胶，也没有考虑在中间接头主体两侧缠绕防水胶带，据了解，在引进国外技术时就没有考虑，猜测是因为国外大部分是单芯电缆，且对敷设要求较高，加强电缆外护层的防水就能密封。但我们南方地区地下水位高，施工条件差，电缆外护层在施工过程中破损时常发生，甚至内护层进水也时有发生，如果没有中间接头，水在电缆主绝缘外威胁并不大，但在中间头处，如果仅仅密封内护套和外护套，水汽从电缆破损处进入内护层，沿电缆铜屏蔽渗透至中间头内，在电场应力作用下***绝缘，造成电缆中间头故障。目前已有一些厂家改进，中间接管处填充密封胶，接线盒尺寸，在冷缩管两侧缠绕防水胶带，能够阻止水分进入接头内。建议如果产品没有提供，施工时可以自行加强密封。

1、低压电缆接头规范

对低压电缆接头应做到：

①　电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，接线盒规格，保持电缆绝缘强度。

②　低压电缆接头不得承担张力。

③　低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。

低压电缆中间接头操作工艺标准

①　低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。

②　首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。

③　锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。

④　对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。

⑤　按原相序进行对接，接线盒厂家，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。

⑥　压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。

⑦　压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。