(1)在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求，例如冲压的轴承座的内孔精度要达到 3 级，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标，不能超差。对产品要有严格的质量检验，保证出厂产品全部合格。
(2)密封润滑方面，除保证制造质量外，要配较好的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。
(3)轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可保证托辊工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，且装拆方便，便于维护，南京输送带，可有效降低输送机的运营成本。分析并解决好影响皮带输送机正常运行的一些主要问题，保证设备的良好运行，是输送设备维护的重要工作内容，本文分析提出的方法，有助于现场设备维护人员解决实际问题，输送带厂家，对工程实际具有一定的指导意义。
输送带使用方法
1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或者雨雪浸淋，防止与酸碱油类有几溶剂等物质接触，并距离发热源至少一米；
2、贮存时仓库内温度宜保持在-18℃-40℃之间，相对温度宜保持在50%-80%之间；
3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次；
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起，其接头采用胶接法；
5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用；
6、输送带块度大，磨损性大的物料和使用固定类型卸料装置应尽量采用低速；
7、输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取；
8 、给料方向应顺输送带的运行方向，PVC输送带，为减小物料下落时对输送带的冲击应采用溜槽，减少物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面。
带式输送机滚筒零件介绍
电动滚筒：电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.2～55kw，用于环境温度不超过40℃的场合。本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。
传动滚筒：传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。电动滚筒也属于传动滚筒。
改向滚筒：改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型；分档直径为50～100mm，120～180mm及200～260mm，结构型式与传动滚筒一致。用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。
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