三、印刷牢度不良
塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种:
1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策:检测PE、PP表面张力是否达到40达因/cm以上。
2.里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策:调换油墨,调整溶剂配比。
3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策:尽量将车间的相对湿度控制在50%~60%之间,儿童玩具包装袋,但不能太低,低于40%时,易产生静电。窒温***控制在18℃~23℃为并保持环境清洁,空气流通。
4.塑料薄膜本身印刷造性极差,经电晕处理后仍不合要求。对策:更换被印材料。
四、图案尺寸移位
1.印刷时,纵向图案尺寸收缩。原因:收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响,玩具大礼包包装袋批发,薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大
挤出复合时,需要将粒状的塑料树脂在高温下熔化,并通过口模与其他基材复合然后冷却成型,如果温度过高,塑料树脂就会分解,这里主要是聚乙烯热分解产生的异味,因为聚乙烯普遍是挤出复合薄膜袋的内层热封层,又直接与所包装的内容物接触。如果用这种材料包装了食品,食品香味也就会发生一些变化。据分析,聚乙烯分解产生异味的物质成份大致可分为脂肪族的碳氢化合物和芳香族的碳氢化合物两大类。据研究,LDPE热分解为C3-C28的饱和或不饱和的碳氢化合物,其中短支链所产生的C3-C6化合物,对内容物影响
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