






钢筋笼滚焊机的工作原理
钢筋笼滚焊机是采用摩擦传动原理,即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速进行,产地螺旋状绕筋,过程中施焊直至完成生产全过程,钢筋笼滚焊机,适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求。
根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即钢筋笼滚焊机的工作原理。
钢筋笼滚焊机安全操作规程
钢筋笼滚焊机安全操作规程
1、钢筋笼滚焊机主筋上料:预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需的长度,然后放于主筋储料架上。
2、盘筋上料:将盘筋吊放于放线架上
3、主筋穿丝加紧:将主筋分布于分料盘的圆周上,同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内用螺栓加紧。
4、盘筋穿丝并缠绕固定:将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
5、钢筋笼滚焊机焊接成型:(1)起始焊接:在钢筋笼的头部,固定盘和移动盘同步旋转运动,将盘筋并排连续绕几圈;然后与主筋焊接牢固;(2)正式焊接:固定盘和移动盘同步旋转运动,移动盘同时向前移动,这样盘筋自动缠绕在主筋上,同时进行焊接,从而形成钢筋笼产品;(3)终止焊接:在钢筋笼滚焊机笼的尾部,两盘继续旋转,暂停焊接,将盘筋盘绕几圈,然后将盘筋端头焊接在主筋上固定,完成焊接。
6、钢筋笼与旋转盘分离:切断绕筋,移动盘前移,钢筋笼与固定盘分离,松开主筋和移动盘模板导管内的固定螺栓,移动盘前移,钢筋笼与移动盘分离。(固定螺栓配用电动扳手、轻便快捷、提高工作效益)。
7、卸笼(用行吊将钢筋笼吊下),降下液压支撑。
8、卸笼后,半自动钢筋笼滚焊机,将移动盘复位,准备生产下一个笼子。
9、作业完毕、清理现场、***钢筋笼滚焊机,断电锁箱。
为了提高不同直径规格钢筋笼的生产效率,满足钢筋笼主筋间距和钢筋笼直径的设计要求,在汲取经验、博采众长的基础上项目对采购的钢筋笼滚焊机进行了技术改造。
一、改造后的优点
改造后的钢筋笼滚焊机,将9种规格的导管、牵引管采用16#高强螺栓一次性全部固定在两块钢板上,钢板采用8根高强度螺栓固定在静盘和动盘上,其优点在于无需施工空压机锁紧钢筋笼的主筋。改装后的导管和牵引管内径比钢筋直径略大5mm,可不需调整导管和牵引管的位置就能直接生产出不同规格的钢筋笼,导管和牵引管内孔的减小保证了钢筋笼主筋间距和钢筋笼直径。本次技改特点是使得钢筋笼产品合格率达到了100%,此外费用方面还减少了一台空压机的使用和***费及因空压机故障时产生的误工现象。
二、改造后的效率
项目通过应用改造后的钢筋笼滚焊机,钢筋笼滚焊机厂家,避免了调整导管和牵引管共计200余次,节约2400小时,久科钢筋笼滚焊机,极大地提高了工作效率,降低了工人劳动强度。经测算可节约直接成本61300元,同时缩短了钢筋笼加工周期,减少了因夜间加班的人工工资和电费等投入,经济效益提升幅度明显。
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