井式电炉间歇使用,石墨棒功率的调整方式
井式电炉间歇使用，随着窑炉温度的升降变化，会导致棒表面的保护膜，保护作用减弱，加快棒的电阻值变大。石墨棒功率的调整方式，建议通过调整电压的方式来调整功率。推荐石墨棒的调压方式选择可控硅调压或调压器调压。一般不采用通过改变周波数的调功器的方式来调整。温度控制比较严格：热处理要求炉温均匀，避免局部温度过高，热处理炉的温度对产品质量有很大影响，被加热物料断面上的温度分布应尽可能均匀，温差不得超过5～15℃。一般情况下，石墨棒表面负荷密度是由炉内温度和石墨棒表面温度的关系求得，建议使用石墨棒表面负荷密度1/2-1/3数值的功率。
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炉罐轻微开裂后经补焊使用不久，又很快损坏，这主要是由于经氧化、渗碳后焊接性能下降所致。由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件，温度较高，渗碳炉可达950一l000度，炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这就要求渗碳炉又需具有良好的抗渗碳性。同时，还因渗碳炉的载荷较大，故还要求渗碳炉具有较高的高温强度。井式炉有高温井式炉，中温井式炉，低温井式炉和井式气体渗碳炉四种。灌南井式电炉报价有时在渗碳炉口部以下产生环状裂纹，这与渗碳炉的结构及该区复杂的应力情况有关。
井式渗碳炉的具体操作规范
一、井式渗碳炉开炉前准备工作
1、清除井式渗碳炉炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。
2、检查井式渗碳炉循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、检查井式渗碳炉热电偶位置及油压提升机构。
4、检查井式渗碳炉滴定器、、煤油储存器。
二、井式渗碳炉开炉操作规程
1、合上井式渗碳炉电源开关。
2、调整井式渗碳炉仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、井式渗碳炉升温时，开动风扇。
4、井式渗碳炉炉温升到850℃时，开始滴入煤油(或)。
5、井式渗碳炉炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧井式渗碳炉炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。
6、工件出井式渗碳炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断井式渗碳炉电阻丝电源，滴入少量煤油。
7、井式渗碳炉炉温降至850℃时，停止滴入煤油。
8、井式渗碳炉炉温降至600℃时，停止风扇，切断电源开关。
