生物质颗粒机制造优点：
1、有效的解决了物料制粒难、不成型、效果差的缺点。
2、主机传动采用高精度齿轮传动 ，比传统的皮带式传动生产效率要提高20%以上。(齿面采用渗碳处理，增强了齿轮的耐磨性，使颗粒机运行更平稳)
3、专用环模、压辊、抱箍(配件均使用加强材料制作)
4、传动部分所用轴承和油封采用自动定时供油润滑系统，确保轴承充分润滑，运行安全可靠。
5、垂直变频喂料，防止喂料不均匀。压轮可自动调节，物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
6、双层模具，多种孔径，满足用户各种制粒要求，减少模具更换，增加使用寿命。
生物质颗粒机制造优势：
1.锯末颗粒机整机轴承部位采用了机油循环润滑系统和高质量的齿轮箱传动系统，使设备更加坚固耐用；
2.十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性，十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则，减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性；
3.锯末颗粒机机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长；
4.该机垂直进料，直接到位，制作精细，加工工艺高，采用双层机体；
5.模具静止，压轮旋转，物料离心，均匀的分布在四周；
6.锯末颗粒机带有细度分析器，可以任意控制成品细度，能粉碎不同细度的锯末颗粒；
7.该产品环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温，这就可以增加锯末颗粒机的使用寿命。
生物质颗粒机制造的原料，您如果采用木材，树枝类，秸秆类配置木材粉碎机或秸秆粉碎机，粉碎机是削片加锤片粉碎机(小树枝)和刀盘粉碎机；使用锯末、木屑，秸秆等原料则不需要配置粉碎机。适用原料是秸秆类材料需要配置锤片式粉碎机。烘干机是把粉碎后的物料的水分烘干。装袋机是把成型后的颗粒按照一定的重量包装，但是注意不能是热的。
原料堆场：原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。
筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁器等杂物。
干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到气流烘干机通过热风进行干燥。
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，生物质颗粒机制造报价是什么，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。
物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，颗粒机可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，本溪生物质颗粒机制造，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，生物质颗粒机制造哪里有，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。
成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。
装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，生物质颗粒机制造哪家好，送入成品库。
筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
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