对于机械加工而言，其中常用的毛坯主要有以下的几种。包括锻件、型材、焊接件以及有关的铸件。对于机械加工来讲选择合理的毛坯具有十分重大的经济意义以及技术贡献，因为这些因素对于材料的消耗、对于工序的数量以及进行机械加工所需要的劳动量具有十分重要的意义。
2.3 有关零部件的加工工艺路线的选择
对于一个零件由粗加工到***后的精加工中所包含的全部工序就是机械加工的工艺路线。机械加工的工艺路线主要包括以下的几个方面：
（1)对于有关的***基准的选择。对于有关的***基准选择的合理性可以有效的保证加工精度以及加工的顺序都有十分重要的作用。对于***基准来讲，它的作用主要是用来对有关的加工位置的准确度有至关重要的作用；
（2)对于加工方法的合理选择。对于同一个零件来讲，它的表面可以有不同的加工方法，比方说相关的圆柱孔可以通过包括绞、磨等多种方式进行加工；相关的外圆柱面也可以通过很多的方式进行加工。当然不同的加工方法是拥有技术经济效果的，所以说对于加工方法的选择是十分重要的，因为不仅要保证施工的生产率还要保证满足有关的技术要求乃至于一定的经济要求；
（3)对于有关的工序的集中分散操作。确定工序的数目具有两种不同的原则，一种称为工序的分散，另一种称为工序的集中。所谓的工序的分散就是通过
水泥制管机电气部分调试的安全要求
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，现代化电气设备应用在水泥制管机上越来越广泛。电气设备的调试作为水泥制管机投产使用的技术保障，必然性的受到人们的重视，从安全的角度来讲，电气设备的调试因其特 殊性的限制，调试过程中不可避免的存在一定的风险，造***员***和财产损失，因此，做好电气设备调试安全工作，对于水泥制品企业来说意义重大。一、电气设备调试的内容
电气设备安装完成后，按规定要求，均需进行调试工作，以验证工程质量是否合格。调试工作开始前，相关人员应根据设计和规范要求，编制可实施性水泥制管机调试方案，并认真分析图纸，领会设计意图，以及研究水泥制管机生产说明书与出厂检验报告，做到技术上准备完善。电气设备的调试首先应检查电气通电是否良好，有无异常现象；其次依照生产的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；再次是在确保电气设备在正常、过度工况下都能正常运作的情况下，核对继电保护整定值；***后做好调试记录，以备查用。
电气设备调试的目的在于发现问题、解决问题，为水泥制管机正式运转提供技术保障，在调试过程中，应做好试行的真实情况记录，对出现的问题如实记录并及时采取有效措施予以解决，不遗留问题，埋下安全隐患。水泥制管机调试完成后，对调试结果进行评估，判定其是否满足生产要求，并将评估结果上报监理工程师审批。
800×2000水泥制管模具可与悬辊机配套生产内径800mm，长度2米的钢筋混凝土平口排水管，此模具制作工艺***，内壁光滑顺直，可在中间加挡圈一次生产两根长度1米的管子，还可选用喂料机代替人工喂料，是***管厂的模具。
水泥制管模具由两个半圆弧钢模板和两个钢制堵头圆环组成。并带有一个隔圈钢圆环，可将长2010mm的模具分成两个区域。可以制作出长度较短的涵管。（一般多是整个管涵端头较短管节的涵管。）隔圈钢圆环由模具上的***螺丝固定。在制作非标准长度的混凝土涵管时才使用隔圈钢圆环。
水泥制管模具面板采用10mm厚钢板卷制成两个半圆，肋板为15mm厚100mm高的半圆环钢板。两个半圆弧钢模板对接为企口凸凹对接方式，两条对接边各有12个?20的链接螺栓用于加固。
合模时将清理好的两个半圆弧模板用行车吊之合模区平行放好；再将相应的钢筋骨架吊入其中一个半圆弧模板内；后吊起堵头圆环依次安装进半圆弧模板的端头的卡槽内；调整好位置和钢筋保护层，***后将另一半圆弧模吊起与前面的扣合并调整。检查钢筋骨架的情况，并作适当调整加固，上紧模具外侧的连接螺栓。由桁车吊缓缓吊起合好的水泥制管模具，通过调整桁车行走和运行小车左右移动，慢慢套到悬辊机悬辊主轴上，合上一端的门架将固定销插好；再将合好的模具缓缓落到悬辊主轴上，摘除吊钩吊绳，并移开桁车吊。模具吊装完毕，准备进入悬辊制管工序。