工业隧道炉，流动烘烤，均匀受热。
工业隧道炉特点：
1. 工业隧道炉采用内循环对流运风式设计，使产品均匀受热，从常温到高温再到低温；
2. 隧道炉一般为2米每段，可***控制调温及循环运风，操作简易，维修率低；
3. 连续烘烤，均匀流动受热，产量高，产品预先静置时间短，工时少，污染少；
4. 采用无级调速或变频调速恒温控制系统，产品品质稳定可靠等诸多优点。
5. 大大节约了人工及搬运工序，烘烤速度快，效率高；可局部加热，能源浪费少，省电，省空间，省费用；可与生产线连线使用，同步控制，减少不良；温度可分段控制，以适应产品需求，弹性高，溶剂残留少，***低；
隧道烘干炉
1.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
2.节省***-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
3.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。
4.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
5.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
6.选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。
7.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听***的意见。
隧道炉的控制与节能
一级控制就是人为设定各控制区炉温目标值，通过仪表控制系统执行温度调节的加热制度执行模式。二级控制是随时不间断地通过计算机中加热数学模旦对放入炉内的每支管坯进行计算，得到炉温控制目标值自动及时地调整各区炉温实现优化加热。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。二级控创更能及时根据不断变化的钢管钢种、规格、生产节奏科学调整加热侧度，达到离的加热质量，并能合理制定执行待轧制度从而通免过热、过烧网时有效减少级化烧损和能源浪费。实现二级控制的难度在于及时准确的物料眼踪和科学有效的加热数学模必。
