机械密封冲洗方案及特点
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：
（一）内冲洗
1、正冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
2）应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
2、反冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
2）应用：用于清洁流体，且p进lt;p1lt;p出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
3、全冲洗
1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，选用一般的机械密封常会构成如下5种危害：
①密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗泵用分离式机械密封粒***进入端面，起着磨料作用，加快了密封面的磨损。
②介质侧颗粒阻塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻挠了弹簧、销泵用集装式机械密封和辅佐密封封圈的运动，然后致使抵偿环的跟从性和起浮性下降。
③大气侧颗粒阻塞。由于常规计划的机械密封，密封面内径和轴(或轴套)之间的空地较小，***的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻挠了辅佐密封圈的运动，然后致使密封失利。
④磨蚀。指密封元件外表由于遭到磨蚀性印染机械密封颗粒的作用而发作的部分咬蚀、撕裂。它一般发作在运用较软的钢材或石墨材料时，由于冲刷水或封液的冲击而构成的。在有颗粒介质的情况下，发作得愈加严重;
⑤传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。
建筑企业的机械设备，随着在投入使用中逐渐的老旧，在企业固有的意识中，對机械的态度都是轻视管理，从来不对机械设备进行定期的维修和***。机械设备在施工中不断的损耗和折旧，使得机械设备的性能不断下降，就需要对设备进行维修和***，对修理水平要求很高，而目前修理人员的状况印与此相反，能单独完成任务的技术骨干很少，修理工不会修车的尴尬局面在不少单位都存在。另外，修理机（工）具得不到更新补充，也是造成维修能力低的一个重要原因。机车坏了，有些单位不得不送外修理，这样又造成了修理成本的大幅度上涨。修理费用不断，造成企业的负担，继而不断的循环。该修理的设备得不到修理，该更新的设备无法更新，致使待修机械增多，有时为赶任务只能勉强作业，***后使得机器设备提早报废。由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，选用一般的机械密封常会构成如下5种危害：①密封端面的加剧磨损。