数控精密零件加工的自动化程度非常够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，精密机械零件加工，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。
东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等。
精密机械加工要注意什么
刀削过程中产生的受热变形。在精密零件加工过程中，刀片与毛坯会发生剧烈的表面接触，接触点难免会出现高温现象，如果没有采用合适的降温手段，再加上刀具散热差，磨损加剧，加上材质耐热性差和接触点高温，那么精密机械零件加工过程中就会产生变形，使得产品无法达到需要的形状。
零件在夹紧时造成的变形。零件在加工前要进行夹紧，这也是形成零件变形的一大原因，零件夹紧时，机械零件加工，要选择合适的夹紧点位以及夹紧力度，选择的夹紧点位和零件的支撑点应达到数量一致，如果一个零件上有几个夹紧点位，精密机械零件加工厂家，人们应该注意夹紧的先后顺序和夹紧的各个力度，机械零件加工厂家，如果操作不当，机械加工时也很容易出现变形。
CNC精密加工时注意事项
1、在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致；
2、装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适；
3、在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度；
4、在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油；
5、在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油；
6、在cnc精密加工自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查；
7、在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行；
8、加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等；
9、在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件；
10.工件下机后须及时清理去毛刺；
11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行；
12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；
13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作3、查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机；
4、在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热。
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