




1、原料肉解冻、选修。经卫生检验合格的各种原料肉去掉外包装,放置在解冻架上,采用自然解冻或水淋、循环空气等方式进行完全解冻。解冻后的原料肉中心温度控制在0~6℃。新鲜冷却原料肉无须进行化冻。所有原料肉均应修去碎骨、淤血、淋巴、伤斑、毛发等,漂洗干净,控干水份。
2、ф8mm孔径的孔板进行绞制,要求绞肉机刀具锋利,绞出的肉颗粒明显,不得成泥状,绞制后的肉馅温度控制在8℃以下。
3、蛋白乳化胶的制作。将大豆分离蛋-、冷水、肥膘、鸡皮按照比例依次放入斩拌机中高速斩拌,斩拌时间5~6分钟,斩拌后的肉馅温度在8~10℃,要求斩拌出的胶体应质地细腻、均匀、粘度及弹性良好,无油离水。斩拌后的胶体置于2~6℃环境冷藏12小时后备用。
4、斩拌、先将原料肉、盐、磷酸盐、亚硝和一部分冷水加入斩拌机,高速斩拌2~3分钟,斩成均一、粘稠的肉泥状,温度3℃~5℃,然后加入乳化胶高速斩拌2~3分钟,温度控制在5℃~8℃,广东齿轮灌肠机,后加入淀粉、香精等剩余辅料及余下的冷水,高速斩拌2分钟左右,肉馅温度控制在8-10℃左右即可出锅。要求肉馅均一、粘稠、有光泽、弹性良好,具有正常要求的气味。
5、将斩拌好的肉馅倒入搅拌机中,加入甜玉米粒,搅拌均匀,使玉米粒与肉馅充分混合。注意控制好肉馅的温度。搅拌好的肉馅玉米颗粒在肉馅中分布均匀,肉馅弹性良好,甜玉米气味明显。温度不得超过15℃。
6、填充。将搅拌好的肉馅按规定要求用KAP机进行填充,半成品要求重量、长度准确,齿轮灌肠机用途,密封、结扎良好。半成品要及时杀菌,环境温度要求低温,在25℃以下时停放不得超过60分钟。
7、灭菌。
灌肠机工艺流程
1.前处理流程。牛肉解冻后,要求肉温度10℃左右。剔除筋腱淤血等杂物,用8毫米孔板绞成肉馅,将配料表中白砂糖至大豆蛋白间的辅料与牛肉馅一起斩拌均匀,注意温度不可升高,将剩余辅料和冰水一起与斩拌后的肉馅放在滚揉机内,抽真空滚揉6小时,齿轮灌肠机价格,转动20分钟,停止10分钟。滚揉结束后,静止腌制10小时以上,用真空灌肠机将肉馅灌制于收缩膜肠衣内,将肠体充填入方火腿模具。
2.热加工要求。将模具整齐地码放在蒸煮锅内,用90℃的水煮制2小时,有时肠衣模具大小的调整能决定蒸煮时间的设定。
3.成品包装。产品脱模,冷却至中心温度15℃以下,脱去表皮的收缩膜,用切片机将方火腿切成厚3毫米的薄片,真***装,定量200-300克/袋,齿轮灌肠机厂家,90℃的水温浸泡烫煮15分钟,冷却后,封入包装箱储藏。
灌肠机发酵香肠是发酵肉制品中产量一类产品,是发酵肉制品的代表。它以绞碎的肉(通常是猪肉或牛肉)为主要原料,添加动物脂肪、盐、糖、香辛料等(有时还要加微生物发酵剂)混合后灌进肠衣,经过微生物发酵和成熟干燥(或不经过成熟干燥)而制成的具有稳定的微生物特性和典型发酵香味的肉制品。发酵香肠的种类很多,根据肉馅的形态分为粗绞香肠和细绞香肠。根据产品再加工过程中失去水分的多少,可将其分为干香肠和半干香肠和不干香肠,其相应的加工过程中的失重大约分别为30%以上,10%~30%和10%以下,这种方法虽不科学,却被业内人士和消费者普遍接受。产品有萨拉米香肠、干阿尔香肠、斯克拉肯香肠等。
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