电炉炼钢
我国超大型直流电弧炉炼钢生产线于l996年9月在上海浦东钢铁(集团)公司建成并投产。该生产线由两座l00t超高功率电弧炉、两台LF在线钢包精炼炉、一台双工位真空冶炼炉和一台300mm×2000mm大板坯连铸机组成。并与该公司4200mm×3300mm双机架宽厚钢板生产线相匹配，组成一条国内外流水平的电弧炉生产宽厚板短流程生产线，年生产能力80×104t。
预防对策
1、钢水过氧化是产生喷溅的主要原因。因此，如何避免钢水过氧化是预防钢水大喷的根本措施。
2、 炉前在冶炼操作时，应采取的措施是增大供氧强度，采用多孔喷头，低枪位操作，这样可以降低渣中FeO含量从而降低钢中氧含量， 降低转炉综合成本，提高一次拉碳命中率，应尽量减少补吹。加入合金脱氧时，应按照先弱后强的顺序，先加入硅铁，然后加入锰铁，以保证良好的脱氧效果。
3、保证拉碳准确，避免过低量的碳，然后补加碳粉或SiC来增碳，从而降低钢中的氧含量。
4、加入碳粉或碳化硅时，不要将碳粉或碳化硅一次性加入包底，以防被钢包底部***裹住，转炉冶炼模型，钢水翻入后，不能及时反应，待到温度达到碳氧反应条件后，转炉物料平衡，急剧反应，另外，在钢包水中不能自动开浇，用氧气烧眼引流时，大量的氧气进入钢包中，打破钢包内原有的平衡，钢包内原有存在的大量气体，在外界因素的导致下，突然反应而导致大喷。
5、钢包要洁净，以防钢水注入钢包前期温度过底，碳粉或碳化硅与钢中氧不反应，转炉，待温度升高后，突然反应造成大喷。
6、炉前要加强吹搅拌，通过吹，来均匀钢水成份、温度，确保气体和夹杂物上浮，保证吹时间大于3min，吹压力保证钢包内钢水微微浮起为佳，钢水翻花太大，钢包内钢水渣层被***，钢水吸气，使钢水二次氧化，钢水不翻花，吹搅拌效果不好，达不到去气去夹杂的效果。
7、加强终脱氧力度，凡终点碳低于0.05%个时，应加大钡量用，将钡用量提高到0.5~1kg/t。
8、连铸浇铸前必须将包盖扣好，钢包沿要清理好，以防止包盖不严，钢水、钢渣从缝隙中喷出，并在适当增加大包包盖的宽度。
9、防止钢包喷溅的关键是炉前避免出过氧化钢。因此，规范炉前冶炼操作是杜绝过氧化钢出现的主要措施。
10、顶吹转炉吹炼低碳钢种，可以直接一次拉碳，但为了一次有效地去除磷、硫，并使终点温度达到钢种要求，在吹炼低碳钢时，都要采用高拉调温一次补吹的工艺操作。
11、初次拉碳时，钢中含碳量很好控制在0.16%~0.20%的范围内，倒炉测温、取样，根据炉温确定冷却剂加入数量，根据含碳量确定补吹时间。
12、初次拉碳时的炉渣碱度为3.4~3.6。
13、注意控制好炉渣，早化渣、化好渣，全程化透。通过调节枪位促进化渣。
14、初次倒炉时要尽量多倒渣，可以加入石灰和白云石调温，如果加入调温剂的数量较多，可以在开始氧化时分批加入。
转炉低成本冶炼模型
随着钢铁企业竞争的日趋激烈，传统转炉炼钢模式具有很大的局限性，比如，综合冶炼成本高、环境污染严重等。华冶科发经过多年的研究和实践，开发出以转炉物料平衡、能量体系平衡为基准，同时应用冶金反应工程学原理设计的转炉低成本冶炼模型。该模型的很大特点是解放了转炉操作人员的大脑，摆脱了传统经验思维，对钢铁企业降低冶炼成本、增强产品市场竞争力具有重大意义。
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