数控机床的加工原则
数控机床是一款加工很广泛的数控机床，如何用数控机床来加工零件，在数控机床上加工零件时，应该遵循如下原则：
1、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。
2、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。
3、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。
4、选择适合在数控机床上加工的零件。
5、分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。
6、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上：
7、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以相对较少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。
龙门刨性能特点
1.龙门刨可实现300mm行程内超短行程刨削；
2.***的电子手轮对刀，取消传统刨床的手摇把，对刀精准，不但降低劳动强度，而且提***率；
3.本机床配置HB08数控系统为本公司自主研发的高集成化数控系统，操作简单易学；
4.配置重型刨刀刀架，铣头为双矩形轨重型铣头。
5.主驱动部分及横梁走刀部分均采用高性能伺服电机；机床主驱无级变速，真正实现无刨/铣档切换式变速箱，国内首创；
6.龙门刨换向不需要行程开关，采用***的软开关可自动记忆位置，实现的换向***及优异的换向稳定性和很好的动态性能；
7.工作台运行采用九头蜗杆传动，具有非常大的传动扭矩及平稳性；
8.横梁采用超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长；升降系统设有独特的安全连锁装置，以保证安全稳定及重复***精度；
9.工作台导轨粘有耐磨导轨板，减小摩擦系数，大大延长机床的使用寿命。
龙门刨的搬运机器注意事项
a.操作吊车的人员要有执照
b.吊升器具（吊车起重机，吊索，吊环，吊升夹具等）的强度应足以承受机器的重量
c.吊升机器之前，每个固定处应小心检查
d.应检查机器内部是否遗留不需要的物品，例如：废料等
e.吊升工作需要团队合作，试着以口语联系对方
f.机器吊起后，操作者不应将自己暴露于机器可能落下的范围内
g.再次检查机器，如有松动部分，应加以绑紧
h.吊车，起重机的提升能力应足够，开始搬运移动前应先打到稳定平衡状态
龙门刨铣机床主驱动采用直流电动机，工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等，***的超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长。
