1. 圆筒体的卷制 按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆。
2. 旋压成形 在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。
3. 退火消除应力 波形炉胆在焊接和旋压过程中，产生了较大的残余应力，必须消除才能与前管板和后烟室组焊。消除残余应力的方法主要是去应力退火。 新成形工艺 成形工艺包括：前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形。 波形炉胆采用旋压成形工艺，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。
该热风炉包括外壳、设置在外壳内的炉体、设置在炉体内部炉膛上端的多个加热管、设置在加热管上面的挡火板、设置在炉体炉膛内部的可更换炉胆、设置在外壳与炉体夹层之间的环形隔风板和设置在炉体炉膛下面的炉箅子，所述的外壳和炉体之间采用夹层式结构，金属波形炉胆定制，外壳下面带有进风口、上面对称设置有排风口，所述外壳的上端还带有一个温控探头孔，所述炉体的上面周边位置带有多个加热管出气口、中心位置带有排烟口，所述炉体中部带有一圈加热管进气口，波形炉胆，所述加热管连接在加热管进气口和加热管出气口之间，所述环形隔风板设置在加热管进气口的上方，环形隔风板上开有多个豁口。
由于波形炉胆在工作过程中直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷，因此锅炉生产时对炉胆的要求是较为苛刻的，金属波形炉胆厂家出售，具体表现在必须大限度地防止热辐射、热传递、热对流损耗。目前的炉胆主要有直形的和波形的，金属波形炉胆报价，现在国内WNS型锅炉炉胆都做成波形的，工作时，炉胆外部被水包裹，炉胆内部是高温火焰。波形炉胆机就是在直形的圆筒体(直形炉胆)上加工出波纹的专用设备，当前国内锅炉厂使用的波形炉胆机大多采用电机来带动丝杆转动，通过丝杆副驱动波形成型压轮纵向进给，从而在炉胆上旋压出波纹形状。
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