分条机操作流程
操作规程：
1、 根据所需分切幅宽和幅数，将预备好的卷芯装到收卷轴上，并将收卷轴置
于收卷座内，对中布置好各卷位詈后，用锥顶顶为止。按刀座下滑按钮，使压辊压到收卷辊面上。
2、 调对下切刀，使其刀口与收卷轴上各芯管接缝一一对正，然后锁紧下刀。
同调整上刀轴，使上下刀参入深度约1．5mm。将上刀刃紧贴，使其受力均匀夹紧。
3、 将放料轴穿到原料卷卷芯内，使斜卷位于中间位置，然后顶紧两端锥顶，
将其对中放置于上料摇臂上，按上料按钮，料卷便会自动进入放料座内，旋转轴向调节手轮，调料卷于该机中间位置。
4、 按工艺路线图穿引基材，经过发刀时，旋转上刀轴手轮，使基材通过刀
口，并将被分切后的条幅端头过导向辊、压辊引至卷辊，沾贴于各对应的卷芯上(使其各条幅的预张程度相同)。
1、 在收卷动力接合上之前，接通电源使机器空运行五分钟，检查机器运转部
位有无***、障碍，及各运转部位润滑情况。
2、 将调速电机控制器钮调到***1低，打开磁粉制动器的张力控制器开关，调定
张力值后，再合上收卷动力，缓慢稳步升速到较高转速。随时着收卷盘径的增大，逐渐降低电机转速，以保证分切线速度的恒定。
3、 一卷料分切完后，脱开收卷动力，按卸料按钮，料卷便会由液压摇臂自动
平稳下料卷到地面。
4、 做好当班的设备运行记录和生产日产量的登记工作。 9、 做好当班的环境卫生、定置管理及设备整洁工作。 10、下班前，切断电源开关
分条机刀片的选择
备刀片材料之金属元素分析及适用板材：
A. SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，含铬量在11.00 ~13.00之间，其中含Mo
含V与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：
① 冷轧板（SPCC）0.3 ~3.2；
② 表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2； ③ 不锈钢（SUS） 0.1~1.0。
B. SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。
C. SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。
D. SKH-51：含钨、钼、钒较高，与SKH-54同系钼系高速工具钢（SKH-9）类，有较高之耐磨性。
HRC60°~63°
E. SKH-54：为SKH-9系更高1级材料，HRC61°~64°。
