二次结构浇筑泵的堵管原因及解决方法
二次结构浇筑泵在使用的过程中出现堵管现象很正常，只要处理及时得当，并不会对设备造成大的影响。为了可以让二次结构浇筑泵发挥更大作用，今天翔工小编归纳总结了一些二次结构浇筑泵在使用过程中容易出现堵管现象的位置及解决方法，希望可以帮助大家更好使用它。电器元件工作不正常或者输入电缆损坏导致泵机与电源接通引起触电造成的伤害。
1、分配阀出料口处的堵塞
出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。
排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无敢，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。
2、进料口处的堵塞
进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以***结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。
二次结构浇筑泵清洗管路和泵机的小技巧
二次结构浇筑泵使用完毕之后，清洗工作是必不可少的。那么，它的管路和泵机怎么才能更好地完成清洗呢？看了下面的内容您就知道了。
清洗管路时应掌握恰当，尽可能使管路中残留混凝土能用于施工现场，本机可采用泵机直接泵水方法来清洗管路
液压系统故障有以下五点：
1、常见的故障是系统漏油；
2、其次是系统压力异常；
3、再次就是液压泵及液压马达有异声；
4、当然摆阀摆动不准、动作不协调也有可能会发生；
5、液压缸的一些问题，
对于以上五点施工现场解决办法
1、系统漏油：针对这个故障，建议停机更换，排除各油管及接头、阀;
2、系统压力异常:检查各压力表查看溢流阀的工作压力和换向压力，并及时调整；
3、液压泵及液压马达异声：检查主液压泵、辅液压泵和液压马达等，发现有异响应及时找出原因及时排除；
4、摆阀摆动不准、动作不协调：从料斗外观看摆阀液压缸有没有被东西卡死，及时排除摆阀液压缸行程有无问题；
5、液压缸异常：液压缸异常主要要看内部密封是否漏油，如密封件损坏、液压缸漏油应更换密封件。
二次构造柱浇筑泵操作中的操作指导
要想二次结构浇筑泵发挥更大的利用价值，操作中我们的做法是否正确也有密不可分的关系。想知道如何正确操作此设备吗？一定要认真阅读以下内容。
1、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
2、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、修理正在运转的部件。
3、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
4、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度。在泵送过程中，不得中途停泵。
5、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
6、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至较大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。4、泵送中断时间如果混凝土的泵送需要中断，那么一般中断时间不能超过1小时，同时要每隔5——10分进行反泵和正泵运转，以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。对凝固的混凝土，应清除。
7、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
