目前，我国的刚玉质蓄热球生产厂一般多采用半干成型法压制成型，因此，半成品料含水低，如烧成窑带有干燥段，则可不用预先干燥而直接入窑烧成。下面我们就一起来看一下耐磨瓷球是怎么干燥的：
虽然半干成型压制的耐磨瓷球半成品含水量低，但对于手工耐磨瓷球和，由于水分排出困难，为防止干燥过速而干裂，一般根据耐磨瓷球半成品的几何程度，采取在空气中先干燥一周左右。再直接入窑烧成的方法为宜。
耐磨瓷球在烧成过程中，耐磨瓷球半成品在高温和适宜气氛条件下发生一系列物理一—化学变化而烧结。很多企业和公司都会从生产厂家那里直接批量进购，然后以高价出售，但是购买该产品的客户只增不减，因为他们都对蓄热球青睐有加。其中结合粘土的加热特性直接影响耐磨瓷球烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理一—化学反应。促进耐磨瓷球半成品烧结，结合粘土使用越大，粘土中的Al2O3含量越低，杂质含量越高，则反应越剧烈，体积收缩和加热不均，产生内应力越大，容易导致耐磨瓷球半成品在烧成阶段开裂。
刚玉质蓄热球生产厂相信大家对其是有一定了解的，它有再生的能力，使用此产品能够节约资源，为自己增添利润，首先对于蓄热球的活性从哪几方面体现：
1、蓄热球通过优化颗粒堆积降低不定形耐火材料的加水量和改善施工作业性能。
2、高温下通过形成牢固的陶瓷结合提高蓄热球的耐磨性能和机械强度。
3、通过取代其它低耐火度的超细粉提高蓄热球的耐火度和高温机械性能和体积稳定性。
对于蓄热球的活性体现知识了解了之后，在以后的使用中会更加广泛的
刚玉质蓄热球生产厂
1）本公司生产的***蓄热小球，比表面积可达到240m2/m3。
2）众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又因球径小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向要求。
3）蓄热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。
4）高温煤气和空气流经蓄热体在相同路径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。
5）因蓄热体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。
6）蓄热小球具有抗渣性强的特点。
7）陶瓷小球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。
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