耐酸胶泥
耐酸胶泥的技术指南：
材料用量：在基础面符合平整度要求的情况下每平方用量15-18KG。施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥。
在用人工搅拌时，应用方头小号铁锹，把按比例称好的胶泥粉和水玻璃充分搅和均匀直至无干粉，应有足够的稠度和流动性，测试胶泥稠度为33±3mm，每次配制量应在30分钟内用完，搅拌好的水玻璃胶泥严禁加入任何物料。
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耐酸胶泥在施工中的关键技术措施：
耐酸胶泥施工关键是“干燥”,因为它的固化过程就是使生成的Si(OH)4逐渐脱水的过程。施工中特别要重视的是防水、防潮、保持干燥、干燥养护。这往往是决定成败的主要原因。为此需要采取相应的措施。
由于电厂、变电站的蓄电池室一般设在建筑物的底层,而底层的地坪、墙面都比较潮湿,水份很容易通过泥土和砖、石、混凝土的孔隙产生毛吸现象。为了防止这些现象发生,可采取两种措施。一是施工时沿外墙挖一条较深的排水沟,使附近土壤中的水流入沟中排走,减少泥土中的含水量,也就减少了室内地坪、墙面的潮湿来源。耐酸胶泥耐酸胶泥施工后的***及酸处理：KPI耐酸胶泥搪砌的各种耐酸衬里必须在温度高于15℃的环境中干燥、***14天以上，或在温度20℃-35℃的环境中***5-7天。
施工工艺：
（1）质量检查：改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率 ≯ 5 ％，抗渗强度＞ 15MPa ，抗压强度 ≮ 20MPa 。
检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。
（2）酸化处理：酸化处理可采用 20 ％～ 4 0 ％的***、 15 ％～ 20 ％的盐酸或 15 ％～ 30 ％的硝y酸均可，处理 3 ～ 4 次。每隔 8h 以上均匀刷洒处理 1 次，每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去。
（3）注意事项：
1) 较佳施工温度为 18 ～ 30 ℃ 。温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降低水玻璃温度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。
当温度低于 10 ℃ 时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热养护的方法。
2) 水玻璃对y眼睛和皮肤有烧y伤危害。氟y硅y酸y钠***，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。
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