在高炉炼铁的过程中，在出铁阶段，需要用到炮泥来进行生产，炮泥应用经常会出现泥炮打泥困难的情况，这对于出铁是很不利的，所以我们在炼铁过程中可以对泥炮打泥困难的原因多加了解，找出应对措施，从而更有效的炼铁。
泥炮打泥困难原因：
7.分段打泥时，中间停顿时间较长，使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动。
8.来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。
9.炉温波动大。铁水温度过高或者过低时，渣铁粘稠铁口眼不易扩大。
高炉用有水炮泥：有水炮泥特点。结合剂水在常温下和粘土作用，使各种配料混合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。高温下水蒸发后迅速硬化，具有一定的强度，阻止渣***出。进而粘土热硬，沥青结焦使炮泥具有高温结构强度。因此，高炉无水炮泥，使用有水炮泥时，高炉无水炮泥供应商，可在堵上铁口3—5分钟后退炮。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。另外在使用无水炮泥的时候，应该多加注意一些炮泥的填充性能还有烧结的性能，只有对无水炮泥有足够的了解，使用的时候才会有更好的效果。
炮泥具备良好的作业性能：易打开。当出铁口需要出铁时，出铁口孔内的炮泥能很容易被钻通，及时出铁，确保高炉炉前出铁作业的顺行，减轻炉前的劳动强度。良好的粘合性。打入出铁孔内的新炮泥要与孔内的旧炮泥有良好的粘合性 ，使新、旧泥形成整体，防止因缝隙存在，而引起渗铁、渗渣、影响出铁及发生炉前安全事故。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。
