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【山西晋海绿洲环保科技】为您分析：危废回收的相关知识
转底炉生产的金属化球团产品主要进入高炉或炼钢工序，但由于转底炉金属化球团中硫含量较高、 铁含量较低、金属化率较低以及杂质含量较高，质量远低于炼钢用直接还原铁的标准；根据钢铁企业尘泥发生数据，对于年产钢600万t规模的钢厂，高尘发生量约为20万t，配套一座年产15万t金属化球团的转底炉，残锌质量分数为0.6%左右，此15万t金属化球团进入高炉，将带来900t/a的锌负荷，换算成吨原料约为90kg/t，根据高炉炼铁设计规范，高炉原燃料总入炉锌负荷建议控制在150g/t，而 仅此部分直接还原铁带入的锌占锌负荷入炉要求的60%，这不是高炉的理想原料。
钢铁企业含铁尘泥发生量约为100~130KG， 主要在钢铁厂内部返生产利用。尘泥产生的工序不同，主要包括原料粉尘、烧结粉尘、转炉尘泥、电炉粉尘和轧钢氧化铁皮等，根据不同工序段产生尘泥的成分及性质，返回不同工序利用，主要包括以下３类：1）尘泥压块返炼钢。尘泥压块返炼钢， 直接回收利用尘泥中的铁、CaO资源，此部分约占尘泥发生总质量的30%，要求尘泥中含铁、CaO较高，含硫较低，主要包括高炉炉前除尘灰、氧化铁皮和热轧污泥等。
(1)收存废油的容器要清洁，容器应有闭合严密的盖子和垫圈，以防止油品进一步氧化或蒸发，防止受外界的污染
(2)不同种类的废油回收应分别存放，不要混杂低限度
