强夯施工机械的特性
1.作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。
2.开动前，机械周围应无障碍物和人员。
3.在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
4.变换压路机前进或后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器做制动用。
5.在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
6.碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时，必须重叠半个滚轮压痕。
7.两台以上同时作业时，前后距离不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。
8.需要增加机重时，可在滚轮内加黄沙和水，气温降至0℃时，不得用水增重。
9.轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。
10.压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
11.作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫高地面。
12.振动式压路机还应遵守下列要求：
(l)起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时，严禁振动。
(2)碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。
(3)换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。
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强夯地基施工要求和检测
施工要求和检测
1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；
3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量；
4）一遍夯击完成后，应检测夯坑深度、夯点间距和处治宽度。检查强夯施工记录，基础内每个夯点的累计夯沉量，不得小于试夯时各夯点平均夯沉量的95%，合格后方可填平；
5）满夯后，对场地进行平整和压实，应达到规范要求的各项指标，并测量高程，填写地面标高变化；
6）满夯结束7d后，在每500~1000m?2面积内任选一处，应从夯击终止时的夯面起，每隔50~100cm取土样测定土的干密度、力学及物理等指标；
7）当需要采用静力触探等方法测定强夯土的承载力时，宜在地基强夯结束一个月后进行。?
根据试验和测试结果，应对不合格处进行补夯，或采取其它补救措施，以达到试夯或设计规定的指标。?
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强夯处理膨胀土地地基措施
膨胀土地基基础的处理措施
1 根据建筑结构开裂特征进行恰当的处理
1.1 地基土胀缩性较强。可采用钢筋混凝土箍加固基础，以抵抗地基土水平方向胀缩力，使基础不再拉裂。当房屋开裂破损严重，处于***状态需大部拆除或全部拆除重建时，可采用在原有基础上加钢筋混凝土圈梁的办法，使地基土的胀缩力不致传入上部结构。在原有基础表面粉水泥砂浆抹光并铺油毡一层，使钢筋混凝土圈梁与基础形成铰接，从而减轻地基土胀缩力的传递。
1.2 地基土胀缩性较弱。可在墙体有开裂的基础两边各挖沟250mm填砂，通过砂沟隔断或调节膨胀土地基的胀缩力对基础的作用。
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