砂磨机在数码喷墨行业的应用
数字化喷墨墨水制备的关键是墨水的超细化加工技术，一方面细颗粒（一般为50-200nm）可以避免对喷嘴造成堵塞，影响使用寿命；另一方面分散性良好的色料颗粒也更容易与涂料固色剂混合均匀，使印花图案获得足够的色牢度。
砂磨机研磨腔狭窄，研磨能量密集，配合上的冷却系统及自动控制系统，可以实现物料连续加工连续出料，大幅提高生产效率，在很多水性、溶剂型产业应用良好。但是熟知砂磨机的产业都知道，就算同是砂磨机，在生产同一款产品时，不同机型也可能会产生巨大的差别。无筛网立式砂磨机，可使用超细研磨珠进行纳米级研磨，无筛网不存在堵网问题。分级分离，分级研磨的功能，能够让细颗粒及时排出磨腔，停留时间短，不会过磨，大颗粒则继续停留在磨腔内被磨细，使产品粒径颗粒均匀，产品粒径分布窄的，从而大大降低了能耗。当然公司也可以根据客户的材料特性对研磨腔结构进行适当调整与改进，使研磨出的物料满足客户需求。
冷却水温度对研磨效率的影响
冷却水是影响着砂磨机研磨效率的重要因素之一，因为研磨介质在高速剧烈运转的情况下，机械能转化为热能，产生大量的热量。而且随着温度的升高，待研磨的物料会发生凝集，这样导致成品物料的质量下降。其次温度越高对机器本身寿命也有着一定的影响，除此之外研磨介质的填充率和待研磨物料的流速，也是影响效率和质量的问题所在，填充率一般是在80%-85%之间为理想，如果填入超出85%会造成“珠磨珠”的现象；待研磨物料的流速太快会造成产品粒度变粗，研磨腔内压力和温度过高，反之太慢会导致生产效率低下。
纳米砂磨机特点
随着电子产品的逐渐小型化，精密化，对电池材料工艺的要求越来越高，电池行业正迈向转折期，对电池材料设备供应商的要求也高。
在材料研磨领域，材料企业、电池企业要求尽可能低的细度和均匀的颗粒粒径分布。不同的电池材料，在研磨过程中有不同的表现，有的物料粘度随细度的降低迅速增加，甚至呈现触变性；有的物料磨到一定细度时颗粒粒径不再变化，但单位比表面积还在增长。
正负材料对研磨机的性能要求较高，纳米级成为趋势。目前，棒销式纳米研磨机是目前市场应用上的设备主流设备。
***棒销式纳米砂磨机属于高能量密度的砂磨机，采用大流量动态分离系统及***能研磨系统，从而适用于大流量循环研磨，能将物料研磨到亚微米及纳米范围，并使物料具有好的颗粒粒径分布。产能高出同行业水平约30%-50%，能耗低于同行业水平约30%-30%，-突破物理限，达到合适30nm-50nm细度。