电缆故障直接的原因是绝缘降低而被击穿. 主要有：
a、超负荷运行.长期超负荷运行，将使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿 绝缘，降低施工质量.
b、电气方面有：电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气***电 缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭***， 绝缘降低.
c、土建方面有：工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工 井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力***.主要是市政施工中机械野 蛮施工，挖伤挖断电缆.
d、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低.
e、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差，绝缘胶溶解，开裂， 导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变 压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振. 断线故障引起谐振的危害 断线谐振在严重情况下，高频与基频谐振叠加，能使过压幅值达到相电压[P] 的2.5倍，可能导致系统中性点位移，绕组及导线出现过压，严重时可使绝缘 闪络，避雷器，电气设备损坏.在某些情况下，负载变压器相序可能反转 ，还可能将过电压传递到变压器的低压侧，造成危害。
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若用电缆护套进行着火温度试验，其结果也只能参考。对于高分子聚合物的燃烧性能评定，一般有以下几种方法。
1. 着火性：表现在闪点、自燃点和氧指数等。
2. 表面燃烧性：表现在火焰传播速度、炭化长度、炭化面积和熔融等。
3. 延燃性：表现在燃烧时间、自熄时间和暗火时间等。
4. 发热量：表现在燃烧热，温升等。
5. 发烟性：表现在发烟量、发烟速度以及烟密度和时间的关系等。
6. 毒性：表现在毒性气体分析和***对动物的试验等。对于可燃液体，"闪点"是众所周知的事，如高压自容式充油电缆用的十二***合成油或提炼的低粘度电缆油、中压粘性浸渍剂纸绝缘电缆用的基油(俗称光亮油)等，标准中均规定了"闪点"温度的下限。"闪点"温度也与试验方法有关，分开口和闭口二种方法。通常闭口"闪点"温度高于开口"闪点"温度，这与空气流通性有关。十二***合成油，高压电缆油的年度较低，闪点也比较低，
标准规定用闭口法测定;粘性浸渍剂用基油(光亮油)的年度较高，闪点也比较高低，标准规定用开口法测定。
聚乙烯和，当温度升高到超过分解温度时，会出现"闪点"和"自燃点"。
二、
高压电缆厂家毛病剖析
高压电缆厂家毛病剖析
依照毛病发作的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、规划单位规划原因、外力损坏四大类。下面进行分类介绍：
厂家制造原因
厂家制造原因依据发作部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地体系原因三类。
电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中简单呈现的问题有绝缘偏疼、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、表里屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严峻可能在竣工实验中或投运后不久呈现毛病，大部分在电缆体系中以缺点方式存在，对电缆长期安全运转构成严峻***。
电缆接头制造原因
高压电缆接头曾经用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需求现场制造的工作量大，而且因为现场条件的约束和制造工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以简单发作问题。现在国内普遍选用的型式是拼装型和预制型。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中心接头，不管什么接头方式，电缆接头毛病一般都呈现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力会集的部位，因制造原因导致电缆接头毛病的原因有应力锥本体制造缺点、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
