蓄热式催化燃烧法 （ regenerative catalyticoxidation，RCO）是在蓄热式热力燃烧法基础上发展形成的一种新的燃烧处理 VOCs 工艺，其工作原理（图 4）和蓄热式热力燃烧法相似。这种技术结合了流向变换催化燃烧和蓄热燃烧的特点，将蓄热层和催化层放置一起，对进入反应区的 VOCs 气体预热，同时又由于催化剂的作用降低了反应温度 。相对于催化燃烧法和 RTO 法，RCO 法具有更大的热效率以及环境和经济效益，通过多年的发展，这种技术已经相对成熟并商业化，广泛应用于印刷、包装、化工、制药等行业 VOCs 的处理中 。活性炭催化燃烧设备生产服务***。
将经处理过的催化剂，在室温条件下用于甲醛的催化氧化；结果发现被还原的负载型Pd 催化剂对甲醛的催化活性较高，室温条件下，甲醛的转化率已达到100 %，而此时甲醛在被氧化的负载型Pd 催化剂上转化率只达到18 %；表明在负载型Pd 催化剂上，单质金属Pd 是VOCs 催化氧化反应的活性位点，对催化氧化反应具有明显的促进作用[13]。活性炭催化燃烧设备生产服务***。
对于负载型Pd 催化剂而言，金属Pd 的颗粒尺寸对催化剂活性也有着较大的影响。如Pd/Al2O3对邻二的催化燃烧活性随着Pd纳米颗粒尺寸的增加而增加，当Pd 纳米颗粒尺寸为7.68 nm 时，邻二的转化率达到，160 ℃的条件下即可实现邻二完全转化[14]。这是由于Pd-O 键的键能随着Pd 纳米颗粒尺寸的增加而有所削弱，从而可形成更多的活性氧物种；然而，Pd 颗粒尺寸过大，会导致催化剂比表面积大幅度降低。因此，适当增加金属Pd 的颗粒尺寸，可显著提高负载型Pd 催化剂的催化性能。活性炭催化燃烧设备生产服务***。
采用沉积-沉淀法制备了Au/TiO2 催化剂的过程中，分别考察了Au 负载量、沉积沉淀温度和pH 值等对催化剂性能的影响；结果表明在以KOH 为沉淀剂，沉淀温度80 ℃，pH=7.0 以及Au 的负载量为1.8 wt%的条件下制得的Au/TiO2 催化剂对甲醛的催化氧化活性，室温条件下甲醛的转化率可达50 %。活性炭催化燃烧设备生产服务***。
等[17]进一步考察了Au 负载量对负载型Au/FeOx 催化剂活性的影响发现，当Au 的负载量为7.10 wt%时，Au 物种在载体FeOx表面分散性；由H2-TPR 分析结果可知，7.10 wt% Au/FeOx 催化剂具有良好的低温可还原性能，可在较低的温度下为催化燃烧或氧化反应提供大量的活性氧物种，因此，该催化剂表现出了高的甲醛催化燃烧活性，80 ℃反应温度下，可实现甲醛完全转化为CO2 和H2O。Au除了作为活性组分之外，还可将其作为助剂添加到催化剂中，对催化剂的催化性能具有明显的促进作用。活性炭催化燃烧设备生产服务***。
