一般来说造成回料的原因有以下几点：
1.斗式提升机线速度过快或过慢。重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。
2.斗式提升机出口的卸料挡板安装位置不合适，挡板距畚斗位置太远，会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座，距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。
根据这位客户的说明和设备使用情况，我们了解到：他所使用的斗式提升机长时间处于不安全状态，斗式提升机的速度在短时间内经常发生变化，而且由于使用时间较长，卸料挡板发生了位移。终导致了斗式提升机的回料过多。
经过我们的认真讲解，这位客户改正了不良的使用习惯，公司定期进行检查，回料过多的这种情况再也没有发生过。
根据斗式提升机的制造标准来说，上部和下部的传动轴安装在同一垂直平面内，必须都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
还有一种情况就是料斗橡胶带的接头处连接不当，造成皮带两边的边缘线不一样长。设备运行时，料斗带一边松，一边紧，这样料斗带会随着时间的推移而想侧方移动，产生跑偏。造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。遇到这种情况，必须马上停止运行设备，将料斗带重新进行安装检查，指导完全处理故障。作为的(厚颜吹牛了，见笑)斗式提升机厂家，兰大通用在这为您说一下斗式提升机为什么打滑，及怎么处理这个事情。
这些故障究其根本是由于设备在生产制造期间的不当操作所造成的，这些问题对于长期制造提升机设备的厂家来说，都会有很好的解决方法
斗式提升机是一种垂直提升粉状、颗粒状或者块状物料的输送设备，以其成本低、简单耐用、维修率低在市场上占有了较大的份额。其中粉状物料是用的的，这与其密封性能是分不开的。恰恰是很多厂家做的提升封程度，影响了客户对斗式提升机的信心。
提升机漏灰首先会对环境造成极大污染。特别是操作工，物料漂浮在空气中，长期在这种环境下会对身体造成极大伤害。整个工作车间落满物料，需要经常打扫，增大工人工作强度。4、高分子聚乙烯料斗，这种料斗的材质是高分子塑料，耐磨性较好，材质较轻，但是耐热较差，提升量较低，多用于提升比重较轻，且没有温度的物料，多用于粮食行业，直接一次浇筑成型，坚韧，耐用成本较低。密封不严跑掉的料都是生产必须的物料，很多是无法再收集使用的，这样造成了不必要的浪费。空气中充满了粉尘，一些经常要保持润滑的部件在加过润滑油后会吸附空气中的粉尘，粉尘较大的话还会影响整体生产线所有设备的寿命。所以提升机的密封程度特别重要。
