碳化硅陶瓷的特种制备烧结技术
SiC具有α和β两种晶型。β－SiC的晶体结构为立方晶系，Si和C分别组成面心立方晶格；α－SiC存在着4H、15R和6H等100余种多型体，其中，6H多型体为工业应用上为普遍的一种。在SiC的多种型体之间存在着一定的热稳定性关系。在温度低于1600℃时，SiC以β－SiC形式存在。当高于1600℃时，β－SiC缓慢转变成α－SiC的各种多型体。4H－SiC在2000℃左右容易生成；15R和6H多型体均需在2100℃以上的高温才易生成；对于6H－SiC，即使温度超过2200℃，也是非常稳定的。SiC中各种多型体之间的自由能相差很小，因此，微量杂质的固溶也会引起多型体之间的热稳定关系变化。
2.1工程陶瓷的车削加工：车削加工主要是用金刚石刀具(或其涂层刀具)切削高硬度、高耐磨性的工程陶瓷。多晶金刚石刀具难以产生光滑的切削刃, -般只用于粗加工;对工程陶瓷材精车削时，使用天然单晶金剛石刀具,切削时采用微切削方式。由于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大，车削加工难以保证其精度要求,故车削加工应用不多,基本上还处于研究阶段。国内外究的***主要是在工程陶瓷车削机理的研究及车削方法的研究上。目前对工程陶瓷的切削机理还没有形成统一的认识。
2.4研磨和抛光：在工业生产的某些领域,仅靠磨削是达不到工程陶瓷件表面光洁度要求的，通常要采用研磨和抛光。另-方面，工程陶瓷材料韧性较小,脆性较大,其强度很容易受表面裂痕的影响。但加工工艺往往造成加I表面材料有许多微裂纹,裂纹往往引|起应集中,使裂纹末端应力更大。当该处应力超过裂纹扩展临界值时裂纹便扩展引起工件的***。加工表面愈粗糙,表面裂纹愈大,愈易产生应力集中，工件强度愈低。
