滚镀液PH值的稳定性对镀层质量的影响
电镀过程中滚镀液的pH值和主盐的质量浓度的稳定性对镀层的质量有重要的影响。滚镀的特点决定了其在电镀过程中滚筒内镀液的pH值及主盐的质量浓度的变化较快。
滚镀过程中滚筒内镀液的质量浓度的变化较大，因此，必须提高整个镀液的质量浓度以维持滚筒内镀液的稳定。一般***s镍不能低于240g/L，如果其质量浓度偏低，则随着电镀过程的进行，极易发生烧焦而产生黑白圈。
滚镀方式相比于挂镀有什么优点?
在滚镀时，由于零件与零件之间相互抛磨，使粗大的晶体在零件表面不能长大，因而得到的镀层细致、柔和、颜色均匀，表面有很高的光亮度。例如，水暖管箍及弯头(玛钢件)镀锌，这种零件属于可滚镀可挂镀的情况，但滚镀的零件表面质量远优于挂镀。再如，质量上乘的滚镀镍小螺丝，表面细致光滑，而采用铜丝捆扎挂镀出来的效果却会大打折扣。
滚镀设备滚筒尺寸设计
所用电流受镀液组分制约，过大时工件易因烧焦而产生滚筒眼。不但快不起来，反而使镀液温升加快，多数情况下又造成镀液中添加剂消耗增加。而光亮酸铜、光亮酸锡等液温高后电镀效果又变得很差。
实际上细而长的滚筒更好: 一方面混合周期缩短会带来许多好处，另一方面处于表层的工件比例更大，受镀面积增大，镀速更快。
长度加长后，要保证滚筒机械强度，滚筒壁应厚些，传动方式两端同时驱动，以减小滚筒承受的扭曲力。
