拌和站皮带图片驱动滚筒直径。
输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用的时长，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积(volume)增大。因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒直径。选用驱动滚筒直径D的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数);采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D≥125i，mm。整编芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。
拌和站皮带图片托辊成槽角。
承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。耐热输送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。在一定限度内，成槽角越大，则物流量(单位:立方米每秒)越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时，空载运行时，输送带就不会紧贴中托辊，由此导致(cause)输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的折叠应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此，在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。当输送带成槽性能好，可以增大到35。
耐高温输送带安装前的检查工作
1.安装耐高温输送带前，首先要对设备本身进行检查，检查设备是否坚固，机身的机架有没有出现松动的现象，机架的对角线长度是否一致。
2.检查机身各个部位的支架是否出现变形的状况，如果出现变形，要及时更换，联系厂家进行协商。
3.耐高温输送带的托辊、带轮是进行输送工作时重要的辅助作业装置，如果表面附着***则会影响到输送机械的运转使用，进行安装前要将这两个部位清理干净。
4.托辊的转动是否灵活，有没有出现破损，如果无法转动，或者转动起来十分不方便，则需要进行更换。
5.耐高温输送带的清扫器负责对输送带进行清洁，清除运作中产生的杂物，如果清扫器出现问题，则无法正常对输送带进行清扫，影响设备运作时的清洁效果。