明德机械(图),螺纹磨床数控改造,磨床数控改造

磨床数控化改造---磨床日常需经常调整维护的要点

　　磨床数控化改造 磨床也与汽车一样，在使用时或者使用后为了得到良好的运行状态，平面磨床数控改造，需要租适当的调整维护。下面我们来说一下外磨圆床日常生产中需要进行注意的几个方面，并且应该如何进行调整。

　　1.修正砂轮，根据磨削要求选择合适的修正用量。

　　2.工装装夹，擦净工件两端中心孔，如中心孔有毛刺后者飞边，用三角刮到去刮。在工件一段上大小适当的夹头。调整头架、尾架的位置，使其的距离与工件的长度相适应，并使工件位于工作台的中部。在工件中心孔内加入润滑油或润滑脂。用手转动工件，根据转动的松紧情况，适当的调整维嘉的弹簧压力，使松紧合适。

　　3.调整磨床工作台前测换向撞块的位置，右边换向撞块应使工作台进给至砂轮越出工件端面的砂轮宽度的1/3的反向，左边换向撞块，应使工作台进给至砂轮侧面接近夹头或工件台阶端面的事反向。

　　4.根据数控外圆磨床的砂轮的速度和工件的材料、直径与加工要求的不同，选择适当的工件转速，并通过调整头架变速机构以获得所需的转速。

　　5.测量工件尺寸，以确定磨削余量。对淬火变形较大的长工件，应该检查其径向跳动，如跳动过大，需经过校直后磨削。

磨床数控改造是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。随着相关技术的兴起与运用。当今数控磨床正在朝着以下方向发展。

多功能化

配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控磨床还采用了多主轴、多面体切削，磨床数控改造，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控磨床之间的数据通信，***磨床数控改造，也可以直接对多台数控磨床进行控制。

为适应超高速加工的要求，数控磨床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静***承或陶瓷滚动轴承等形式。

数控磨床以其***的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为***制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控磨床的进一步提升。

手动外圆磨床的缺陷：

（

1

）反复测量，反复上下料，效率低下；

（

2

）运行精度及***精度低；

（

3

）磨削的好坏依靠人工本身技术；

（

4

）报废率高且用工成本过高。

本公司提供手动外圆磨床提升为数控外圆磨床的服务，

数控磨床的优点：

(1)

一次装夹多档自动磨削。

(2)

自动测量提***率

(3)

重复***精度小于

0.0015mm

(4)

一人多机（批量的可自动上下料）

(5)

自动修整砂轮，自动磨削补偿

(6)

降低对操作人员的要求

改造后所达到的精度如下：

圆度≤

0.003mm

尺寸差≤

0.005mm

表面粗糙度≤

0.32