十大特点
使用范围广：单品或多品种同时均化或添加粘合剂均可同时发到均化效果
均化***：一批次可3-20min视物料情况而定
环保设备：密封无扬尘环保运行，无润滑剂传动装置，无残留
***节能：单位能耗为机械混合的30%.
结构简单:节省空间，操作简单，维修方便
装载系数可变范围大：0.2-0.7
低温混合：无机械传动摩擦生热
超大均化混合：可实现一次性可混合几百立方，混合产量大，
智能操作：自动化程度高，操作简单，PLC全程控制
多元化运用：即可均化混合机，又可作储存料仓使用
气流粉碎机的分类有哪些？
气流粉碎机按照颗粒被粉碎的方式可分为单气流作用式和多气流作用式；按照流体介质种类可分为高速气流式和热蒸汽流式等。目前的气流粉碎机分为5种，即：扁平式气流粉碎机、循环式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机。
气流粉碎机的常见分类
1.扁平式气流粉碎机
扁平式气流粉碎机是一种早期开发的气流粉碎机，是一种利用颗粒间及颗粒与粉碎腔的内壁的碰撞、剪切、摩擦而实现粉碎的设备。
它的主要部件是一个圆盘粉碎腔，布置在喷射环上与粉碎腔平面成一定角度的若干个(6～24个)高压工质喷嘴，喷射式加料器、成品捕集器等。这种机型结构简单，操作方便，而且具有自分级功能，特别适用于脆性软质物料的粉碎。但突出的缺点是粉碎腔磨损严重，对产品构成一定污染，极限粒径比较高。粉体气力输送设备产品简介正压密相输送设备是利用压缩空气（或氮气）来输送物料管道压力高于大气压力。
与普通机械式超微不锈钢粉碎机相比，气流不锈钢粉碎机可将产品粉碎得很细（粉品细度可达2~40微米），粒度分布范围更窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但是气流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般认为要高出其他粉碎方法数倍。气流分级机通过风机的抽力将物料吸到分级区，分级区的分级涡轮高速旋转，产生强大的离心力，使不同体积的颗粒分离，符合要求的颗粒会通过分级轮叶片的间隙进入旋风分离器或除尘器，而夹带部分细颗粒的粗颗粒会沿筒壁下降至二次风口处，进行二次分离。