热拉钢丝与冷拉钢丝实用性对比：
热拉：热拉目前仅仅停留在概念阶段，包括国外并无这种设备。不过某些极个别的特殊线材确实需要热拉，只是目前市场需求实在太低，仅仅是某些实验室需要这种机器。所以没有厂家愿意出资出力去落实研究这个设备，根据我的判断，和现有的一些技术，实现这项技术并不难。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。看来就看市场这个推动力的大小了。
冷拉：目前***常用的线材冷成型，冷加工技术。技术成熟，广泛应用于各个行业：电线电缆，钢丝绳，钼丝切割线，清洁球等等。
一、线材的拉伸
线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
二、拉伸的特点 1、拉伸的线材有较精1确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样； 2、能拉伸大长度和各种直径的线材； 3、以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高；4、拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
三、拉伸的原理 拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生***的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成更好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提高和线材表面质量的改善。随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业，承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进口端退出。
