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增加焊管寿命的使用方法：对钢基体涂镀是常用的方法，也是各种方法中效果好的一种。镀锌大大的增加了钢的耐腐蚀性，也使得热镀锌方管、热镀锌角钢等产品的销量增加。
由于热镀锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热镀锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
镀锌钢管的性能会受到哪些因素的影响呢？
(1)碳;碳含量越高，钢的硬度越高，但其塑性和韧性越差。
(2)硫是钢中的***杂质。硫含量高的钢在高温高压下加工容易产生裂纹，通常称为热脆性。
(3)磷能使钢的塑性和韧性明显降低，特别是在低温下，这种现象称为冷脆。在好的钢中，应严格控制硫和磷。另一方面，低碳钢中硫、磷含量高，易切削，有利于提高钢的机械加工性能。
(4)锰;能提高钢的强度，能削弱和消除硫的不利影响，焊管生产厂，提高钢的淬透性。高锰含量的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其他物理性能。
(5)硅;它能提高钢的硬度，但塑性和韧性降低。电工用钢中含有一定量的硅，可以改善其软磁性能。
(6)钨;能提高钢的红硬度和热强度，提高钢的耐磨性。
(7)铬，可以提高钢的淬透性和耐磨性，提高钢的耐腐蚀性和亢氧化性。
如何控制镀锌钢的焊接过程？
镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，焊管现货供应，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。在实际监理工作中，浙江焊管，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。焊接方法:在焊接第1层多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。焊接角焊缝时，锌层应尽可能在第1层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。
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