反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
化学清洗的标准
发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能***，这时就需要进行化学清洗。
① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;
② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;
③ 产水水质下降10-15%。
化学清洗的频率
当膜元件发生了轻度污染时，河北中水回用反渗透，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗***到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加***或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以衡量RO/NF进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。
清洗剂的选择
不同污染物应采用不同的清洗剂。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
反渗透设备对进水有较高的条件要求
反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，反渗透设备对进水有较高的条件要求：
温度条件在1到45℃之间;
pH值必须在2到11的范围之内;
有机物含量(COD，中水回用反渗透过滤，mg/L)应该小于1.5;
浊度(NTU)应该控制在1.0以下;
淤泥密度指数(SDI值)<4.0;
余氯含量<0.1mg/L(实际控制在0);
铁含量(mg/L)：溶氧>5mg/L时，Fe<0.05;
二氧化硅含量(mg/L)：浓水中SiO2<100;LSI：pHb-pHs<0;
Sr、B等易形成难溶盐的离子：Ipb<0.8Ksp。
后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。
若如果上述指标某一项或几项不达标时，会对反渗透膜造成以下影响：
1、RO反渗透膜受金属氧化物污染;
2、胶体污染;
3、RO反渗透膜结垢;
4、悬浮物污堵RO反渗透膜;
5、有机物及微生物等污染，导致出水COD升高。
反渗透膜是反渗透系统的关键设备，系统长时间连续运行时，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水效率，中水回用反渗透，损坏反渗透膜。由于反渗透膜比较昂贵，所以在系统运行中，要增加一段加系统，水处理设备在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢。
反渗透阻垢剂是专门用于反渗透（RO）系统及纳滤（NF）和超滤（UF）系统的阻垢剂，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。
反渗透设备清洗方法
线上设备清洗法
线下清洗法
针对性清洗
线上设备清洗法
这种方法是设备清洗方法中使用为频繁的一种方法，因为这种方法不需设备停机也不需要拆卸设备的零件，只需要在完成日常工作之后对设备进行一个线上的自动操作就可以完成设备的清洗工序。
优点：简单、方便、快速。该方法的清洗是件短、操作简单，就算是没有相关技术经验的也可以进行清洗操作。
缺点：清洗效果差，线上设备清洗方法只适合那些设备污染情况较轻，没有特殊污染物，日常的清洗处理，一般的大型设备上都有这种线上清洗方法。
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