新型不锈钢液下泵的结构新型不锈钢液下泵的结构属特殊防爆，采用隔爆（d）加浇封(m)的形式，符合GB3836.20 (附录A)的要求。为保证长寿命（8年）、免维护、质保3年的高标准，均选用进口材料。
传统不锈钢液下泵的结构传统不锈钢液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，液下泵维修，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等***。传统不锈钢液下泵轴的长度基本等于罐深，所以必须分段传动。在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转，因此维护较为频繁，zjl液下泵，防爆标准低。
传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质物料，具有免维护、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无分解特点。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，液下泵分类，新型的液下泵电机和泵同轴连接，设计防爆标准为ExsdIIBT4，适于零区使用。
液下泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
液下泵是经改进方案设计而生产制造的新型泵:该谅撤消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了不同寻常结构的离心机，河北液下泵，使泵效率高节能环保、无渗漏、使用期特长，从而市场应用于石油、工、制药业、造纸行业、钢铁工业、废水治理等加工制造业。泵为立式液下泵，造型设计别具一格，马上安裝在被运送化学物质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建项目资金分配。
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