橡胶塞橡胶***成型工艺流程包括喂料、塑化、***、保压、硫化、出模等。六模胶鞋***机成型示意图，先将预先混炼好的胶料经料斗送人机筒，在螺杆旋转的作用下，胶料沿螺旋槽推向机筒前端，胶料在沿螺旋槽前进过程中，由于激烈搅拌和变形，加上机筒外部加热，温度很快升高，可塑性增加，橡胶塞堵头，当胶料到达机筒前端后，***缸前移使机筒前端的喷嘴与模型的浇口接触，然后***缸注胶，橡胶塞，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时间，在保压过程中，胶料在高温下进行硫化阶段直至出模，系统进入下一个注胶阶段，并循环往复地进行下去。
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橡胶堵塞，塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。前者通过塑炼机的机械***作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。后者通过化学***的化学作用，使生胶达到塑化的目的。塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子质量较小的分子，从而使黏度下降，可塑性增大。
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橡胶密封塞操作方法简单，当水堵与管道完全贴合即可施工，完毕后放气取出即可。使用前1、检查闭水堵表面是否干净，有无附着污物，是否完好无损，充少量气体检查配件及有无漏气的地方，确定正常后再进入管道进行封堵作业。2、检查管道封堵前应先检查管道的内壁是否平整光滑平整，有无突出的毛刺、玻璃、石子等尖锐物，如有立即清除掉，橡胶塞生产厂家，以免刺破气囊，气囊放入管道后应水平摆放，不要扭曲摆放，橡胶塞打孔，防止窝住气体打爆气囊。使用过后应立即对水堵表面用清水进行清洗，不用时放在通风干燥处禁止暴晒，避免接触酸碱油等腐蚀性物品。
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